真空フライ式フルーツ・野菜チップス製造用スナック食品製造機器

I.概要
真空フライ製法の果物・野菜チップスは、サクサクとした食感のおやつです。新鮮な農産物を原料としており、洗浄、スライス、色保持処理、真空フライ、脱油、味付けの工程を経て作られます。 揚げ工程は、真空状態の低温（80～120°C）で行われます。チップスは黄金色でサクサクとした食感です。自然な油の香りがします。本来の風味と栄養がしっかりと保たれています。.

この生産ラインは、一連の設備で構成されています。洗浄、スライス、色保持、真空フライ、脱油、味付け、冷却、包装の各工程が含まれています。ライン全体は連続運転され、各工程間で材料は自動的に搬送されます。.

II. プロセスフロー
新鮮な食材は洗って皮をむきます。そして、均一な大きさに切ります。.
スライスした果物は、色保持タンクに入れられます。バナナやリンゴなど、一部の果物は、甘みを引き出し、色を保つために砂糖水に浸す必要があります。.
水切りをした後、真空フライヤーに入れられます。80～120°Cの真空状態で、カリッとするまで揚げられます。.
その後、脱油のために遠心分離機にかけられます。.
最後に、ドラム式調味機（オプション）に投入されます。.
冷却後、製品は包装の準備が整います。.
III. 装備構成
このラインナップには以下のものが含まれます：
ワッシャー
ピーラー
スライサー
着色保護／糖液浸漬タンク
真空フライヤー
遠心式脱油機
ドラム式調味機
冷却コンベア
電気制御システム。.
本機は全体がステンレス鋼と食品用素材でできています。主要部品は信頼性の高いブランドのものを使用しています。本機は安定して稼働し、長持ちします。.

IV.技術仕様
揚げ温度：80～120°C（調整可能）

真空度：-0.08 ～ -0.098 MPa

熱源：電気または蒸気（オプション）

設置出力：約65～120 kW（容量による）

必要な作業員：1シフトあたり3～5名

総長さ：約18～28メートル（オーダーメイド）

V. 収容能力
処理能力は1時間あたり50kgから400kgの範囲です。複数のサイズをご用意しています。.

カスタマイズは柔軟に行えます。.

小規模な試作から大規模な量産まで、どちらにも適しています。.

VI. 3種類の果物・野菜チップ製造プロセスの比較

革新的な押出し工程

コーンフレーク／朝食用シリアルフレークの製造機の製造工程：

素材→混合→押出→剥落→事前乾燥→焼成→噴霧→乾燥→冷却→梱包

コーンフレークの製造は、生トウモロコシを粉砕してコーンミールを作る所から始まります。コーンミールに水を混ぜ合わせた後、特別に設計された押出機のキャビティに送り込まれ、そこで加熱、練り合わせ、そして機械的なせん断処理が行われます。 押出物は高速回転するナイフで切断され、ペレット状になります。押し出されたペレットはローラーによって薄いシート状に圧延され、その後高温で焼かれてサクサクとした食感に仕上げられます。この時点で、プレーンなコーンフレークの完成です。 市場の需要に応じて、調味ドラムを使用してプレーンコーンフレークに塩を振りかけることができます。プレーンコーンフレークにコーティングを施す場合は、シロップやチョコレートなどでコーティングされます。最後に、フレークを乾燥、冷却し、包装します。.

生産の多様性

フレークだけでなく、金型を変えることで、押出技術は丸いボール、リング、動物の形も生産でき、多様な市場ニーズに対応できる。さらに、原料であるトウモロコシを小麦粉、米粉、オート麦粉などの他の穀物に置き換えて、ライスフレーク、オート麦フレークなどの異なるシリアルフレークを生産し、製品のバリエーションを増やすこともできます。

特徴

当社のコーンフレークおよび朝食用シリアル生産ラインは、穀物のフレークを薄く均一に仕上げ、材料ロスを最小限に抑え、各工程を精密に制御します。単体の機械、コーンフレーク生産ライン一式、あるいは生産能力の拡大のいずれをご希望の場合でも、当社の専門知識と優れた生産実績という強みをぜひご活用ください。.