वैक्यूम फ्राइड फल और सब्जी चिप्स खाद्य उपकरण

I.विवरण
वैक्यूम-फ्राइड फल और सब्जी चिप्स एक कुरकुरा नाश्ता है। ये ताज़े उत्पादों से बनाए जाते हैं। इन्हें धोने, काटने, रंग संरक्षण, वैक्यूम फ्राई करने, तेल निकालने और मसाला लगाने की प्रक्रिया से गुज़रना पड़ता है। तलने की प्रक्रिया कम तापमान (80-120°C) पर निर्वात में होती है। चिप्स सुनहरे और कुरकुरे होते हैं। इनमें प्राकृतिक तैलीय सुगंध होती है। मूल स्वाद और पोषण अच्छी तरह से संरक्षित रहते हैं।.

यह उत्पादन लाइन उपकरणों का एक संपूर्ण सेट है। इसमें धुलाई, कटाई, रंग संरक्षण, वैक्यूम फ्राइंग, तेल निकासी, मसाला लगाने, ठंडा करने और पैकेजिंग इकाइयाँ शामिल हैं। पूरी लाइन निरंतर चलती रहती है। सामग्री चरणों के बीच स्वचालित रूप से आगे बढ़ती है।.

II. प्रक्रिया प्रवाह
ताज़ी सब्ज़ियाँ और फल धोए और छील दिए जाते हैं। इन्हें समान आकार के टुकड़ों में काटा जाता है।.
टुकड़ों को रंग संरक्षण टैंक में डाला जाता है। कुछ फलों (जैसे केले और सेब) को मिठास और रंग संरक्षण के लिए चीनी में भिगोने की आवश्यकता होती है।.
निथारने के बाद, उन्हें वैक्यूम फ्रायर में डाला जाता है। उन्हें 80–120°C के तापमान पर वैक्यूम में कुरकुरा होने तक तला जाता है।.
फिर वे तेल निकालने के लिए सेंट्रीफ्यूज से गुजरते हैं।.
अंत में, वे एक ड्रम सीज़निंग मशीन (वैकल्पिक) में प्रवेश करते हैं।.
ठंडा होने के बाद, उत्पाद पैकेजिंग के लिए तैयार है।.
III. उपकरण संरचना
रेखा में शामिल हैं:
एक वॉशर
छीलने वाला
स्लाइसर
रंग संरक्षण/चीनी भिगोने का टैंक
वैक्यूम फ्राइयर
सेंट्रीफ्यूज डी-ऑइलर
ड्रम सीज़निंग मशीन
कूलिंग कन्वेयर
विद्युत नियंत्रण प्रणाली।.
पूरा उपकरण स्टेनलेस स्टील और खाद्य-ग्रेड सामग्री से बना है। मुख्य पुर्जे विश्वसनीय ब्रांडों के हैं। यह उपकरण स्थिर रूप से चलता है और लंबे समय तक चलता है।.

IV.तकनीकी मापदंड
तलने का तापमान: 80-120°C (समायोज्य)

वैक्यूम स्तर: -0.08 ~ -0.098 एमपीए

हीटिंग स्रोत: इलेक्ट्रिक या भाप (वैकल्पिक)

स्थापित शक्ति: लगभग 65-120 किलोवाट (क्षमता पर निर्भर)

ऑपरेटरों की आवश्यकता: प्रति शिफ्ट 3-5 व्यक्ति

कुल लाइन की लंबाई: लगभग 18-28 मीटर (अनुकूलित)

V. क्षमता
इनपुट क्षमता प्रति घंटे 50 किलोग्राम से 400 किलोग्राम तक होती है। कई आकार उपलब्ध हैं।.

अनुकूलन लचीला है।.

यह छोटे परीक्षण संचालन और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।.

VI. तीन फलों और सब्जियों की चिप प्रक्रियाओं की तुलना

अभिनव बाहर निकालना प्रक्रिया

कॉर्न फ्लेक्स/ब्रेकफ़ास्ट सीरियल फ्लेक्स बनाने की मशीन की उत्पादन प्रक्रिया:

सामग्री→मिश्रण→बाहर निकालना→Flaking→पूर्व सुखाने→पाक→छिड़काव→सुखाने→शीतलक→पैकिंग

कॉर्नफ्लेक्स का उत्पादन कच्ची मक्की को पीसकर कॉर्नमील बनाने से शुरू होता है। कॉर्नमील को पानी के साथ मिलाने के बाद, इसे विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक्सट्रूडर कैविटी में डाला जाता है, जहाँ इसे पकाया जाता है, गूंथा जाता है, और यांत्रिक रूप से काटा जाता है। एक्सट्रूडेट को उच्च गति से घूमने वाले चाकुओं से काटकर पेलेट्स (गोल दाने) बनाए जाते हैं। एक्सट्रूड की गई गेंदों को रोलर्स से पतली परतों में बेलकर, फिर कुरकुरापन लाने के लिए उच्च तापमान पर बेक किया जाता है। इस बिंदु पर, मूल/सादा कॉर्नफ्लेक तैयार हो जाता है। बाज़ार की मांग के अनुसार, साधारण कॉर्न फ्लेक्स पर नमक छिड़कने के लिए सीज़निंग ड्रम का उपयोग किया जा सकता है। यदि साधारण कॉर्नफ्लेक पर कोटिंग करनी हो, तो उस पर सिरप, चॉकलेट आदि जैसी कोटिंग की जाती है। अंत में, फ्लेक को सुखाया, ठंडा किया और पैक किया जाता है।.

उत्पादन में विविधता

इसके अलावा गुच्छे के लिए, को बदलने के द्वारा ढालना, बाहर निकालना प्रौद्योगिकी उत्पादन कर सकते हैं दौर गेंदों, अंगूठियां और पशु आकृतियों को पूरा करने के लिए विभिन्न बाजार की जरूरत है. इसके अलावा, मक्का, कच्चे माल के रूप में, प्रतिस्थापित किया जा सकता द्वारा अन्य अनाज जैसे गेहूं का आटा, चावल का आटा, जई का आटा, आदि. का उत्पादन करने के लिए विभिन्न अनाज परत की तरह, चावल पपड़ी, जई परत, आदि । बढ़ाने के लिए अपने उत्पाद विविधता भी है ।

विशेषताएं

हमारी कॉर्न फ्लेक्स और ब्रेकफास्ट सीरियल उत्पादन लाइन अनाज के फ्लेक्स को कम सामग्री हानि के साथ पतला और समान बनाती है, और प्रत्येक प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण रखती है। चाहे आपको एक यूनिट मशीन चाहिए हो, एक संपूर्ण कॉर्न फ्लेक्स उत्पादन लाइन चाहिए हो, या अपनी उत्पादन क्षमता बढ़ाने की आवश्यकता हो, आप हमारे पेशेवर ज्ञान और उत्कृष्ट उत्पादन अनुभव के लाभ पर भरोसा कर सकते हैं।.