I. Description
Les chips de fruits et légumes frites sous vide constituent un en-cas croustillant. Elles sont élaborées à partir de produits frais. Elles subissent plusieurs étapes : lavage, découpe, traitement de protection de la couleur, friture sous vide, déshuilage et assaisonnement. La friture s'effectue à basse température (80-120 °C) sous vide. Les chips sont dorées et croustillantes. Elles dégagent un arôme naturel d'huile. Leur saveur d'origine et leurs valeurs nutritionnelles sont parfaitement préservées.
Cette chaîne de production constitue un ensemble complet d'équipements. Elle comprend des unités de lavage, de découpe, de préservation de la couleur, de friture sous vide, de déshuilage, d'assaisonnement, de refroidissement et de conditionnement. L'ensemble de la chaîne fonctionne en continu. Les produits sont acheminés automatiquement d'une étape à l'autre.
II. Déroulement du processus
Les produits frais sont lavés et épluchés. Ils sont ensuite coupés en morceaux réguliers.
Les tranches sont placées dans une cuve de protection de la couleur. Certains fruits (comme les bananes et les pommes) doivent être trempés dans du sucre pour préserver leur saveur et leur couleur.
Une fois égouttés, ils sont introduits dans une friteuse sous vide. Ils y sont frits à une température comprise entre 80 et 120 °C sous vide jusqu'à ce qu'ils soient croustillants.
Elles passent ensuite dans une centrifugeuse pour être débarrassées de leur huile.
Enfin, ils sont acheminés vers une machine d'assaisonnement à tambour (en option).
Une fois refroidi, le produit est prêt à être conditionné.
III. Composition du matériel
La gamme comprend :
une rondelle
éplucheur
trancheuse
cuve de protection de la couleur/cuve de trempage au sucre
friteuse sous vide
centrifugeuse déshuileuse
machine à assaisonner à tambour
convoyeur de refroidissement
système de commande électrique.
L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable et à partir de matériaux adaptés au contact alimentaire. Les pièces essentielles proviennent de marques reconnues pour leur fiabilité. L'équipement fonctionne de manière régulière et offre une longue durée de vie.
IV. Paramètres techniques
Température de friture : 80 à 120 °C (réglable)
Niveau de vide : -0,08 à -0,098 MPa
Source de chauffage : électrique ou à vapeur (en option)
Puissance installée : environ 65 à 120 kW (selon la capacité)
Effectif requis : 3 à 5 personnes par équipe
Longueur totale de la ligne : environ 18 à 28 mètres (sur mesure)
V. Capacité
La capacité d'alimentation varie de 50 kg à 400 kg par heure. Plusieurs tailles sont disponibles.
La personnalisation est flexible.
Il convient aussi bien aux petits essais qu'à la production à grande échelle.
VI. Comparaison de trois procédés de fabrication de chips de fruits et de légumes
| Article | Cuisson à basse température | Friture sous vide | Gonflement par différence de pression |
| Teneur en huile | Très faible (1%-3%) | Moyen (15%-25%) | Très faible (1%-3%) |
| Texture | Sec et croustillant | Gras et croustillant | Léger et croustillant |
| Couleur | Naturel, légèrement terne | Doré et lumineux | Vif, proche de la couleur brute |
| Conservation des arômes | Bien | Bien | Meilleures salutations |
| Coût du matériel | Moyen | Moyen | Plus élevé |
| Idéal pour | La plupart des fruits et légumes | Fruits tropicaux, légumes-racines | La plupart des fruits et légumes |
| Argument de vente sur le marché | Cuisson au four, faible en matières grasses | Croustillant, avec un parfum d'huile | Non frit, « clean label » |
Processus d'extrusion innovant
Processus de fabrication des corn flakes et autres céréales pour le petit-déjeuner :
Ingrédients→Mélange→Extrusion→Flocage→Pré-séchage→Cuisson→Pulvérisation→Séchage→Cooling→Packing
La fabrication des corn flakes commence par la mouture du maïs brut pour obtenir de la semoule de maïs. Une fois la semoule mélangée à de l’eau, elle est introduite dans la chambre d’une extrudeuse spécialement conçue à cet effet, où elle est cuite, malaxée et cisaillée mécaniquement. L'extrudat est découpé à l'aide de couteaux tournant à grande vitesse pour former des granulés. Ces granulés sont ensuite aplatis en fines feuilles par des rouleaux, puis cuits à haute température pour obtenir une texture croustillante. À ce stade, le corn flake nature est prêt. En fonction de la demande du marché, un tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour saupoudrer de sel sur les corn flakes nature. Si les corn flakes nature doivent être enrobés, ils le sont avec, par exemple, du sirop, du chocolat, etc. Enfin, les flocons sont séchés, refroidis et conditionnés.
Diversité de la production
Outre les flocons, la technologie d'extrusion peut également produire des boules rondes, des anneaux et des formes animales pour répondre aux divers besoins du marché en modifiant le moule. En outre, le maïs, en tant que matière première, peut être remplacé par d'autres grains, tels que la farine de blé, la farine de riz, la farine d'avoine, etc. pour produire différents flocons de céréales, tels que les flocons de riz, les flocons d'avoine, etc. afin d'accroître la variété de vos produits.
Caractéristiques
Notre ligne de production de corn flakes et de céréales pour le petit-déjeuner permet d'obtenir des flocons fins et uniformes tout en réduisant les pertes de matière, et assure un contrôle précis de chaque étape du processus. Que vous ayez besoin d'une machine individuelle, d'une ligne complète de production de corn flakes ou que vous souhaitiez augmenter votre capacité de production, vous pouvez compter sur notre savoir-faire professionnel et notre expérience de production hors pair.
| Solution Numéro de série | Capacité |
|---|---|
| DAYI-CF-001 | Ligne de production de corn flakes 100~160kg/h |
| DAYI-CF-002 | Ligne de production de corn flakes 200~250kg/h |
| DAYI-CF-003 | Ligne de production de corn flakes 350~450kg/h |
| DAYI-CF-004 | Ligne de production de corn flakes 800~1000kg/h |
| DAYI-CF-005 | Ligne de production de corn flakes 1200~1500kg/h |