I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. machine à assaisonner à tambour
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

Processus de production de la machine à fabriquer les flocons de maïs/les céréales pour le petit déjeuner :

Ingrédients→Mélange→Extrusion→Flocage→Pré-séchage→Cuisson→Pulvérisation→Séchage→Cooling→Packing

La production de corn flakes commence par le broyage du maïs brut pour obtenir la farine de maïs. Après avoir été mélangée à de l'eau, la farine de maïs est introduite dans la cavité d'une extrudeuse spécialement conçue à cet effet, où elle est cuite, malaxée et cisaillée mécaniquement. L'extrudat est coupé à l'aide de couteaux à haute rotation pour former des boulettes. Les boules extrudées sont roulées en feuilles minces par des rouleaux, puis cuites à haute température pour produire une texture croustillante. À ce stade, le cornflake original/plain est terminé. Selon la demande du marché, un tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour saupoudrer de sel les corn flakes ordinaires. Si les corn flakes doivent être enrobés, ils le sont avec du sirop, du chocolat, etc. Enfin, les flocons sont séchés, refroidis et emballés.

Outre les flocons, la technologie d'extrusion peut également produire des boules rondes, des anneaux et des formes animales pour répondre aux divers besoins du marché en modifiant le moule. En outre, le maïs, en tant que matière première, peut être remplacé par d'autres grains, tels que la farine de blé, la farine de riz, la farine d'avoine, etc. pour produire différents flocons de céréales, tels que les flocons de riz, les flocons d'avoine, etc. afin d'accroître la variété de vos produits.

Notre ligne de production de corn flakes et de céréales pour petit-déjeuner permet d'obtenir des flocons de céréales fins et uniformes avec moins de perte de matière, et de contrôler précisément chaque processus. Que vous ayez besoin d'une machine individuelle, d'une ligne complète de production de corn flakes ou d'augmenter votre capacité de production, vous pouvez compter sur nos connaissances professionnelles et notre expérience de la production.