Urządzenia do produkcji chipsów owocowo-warzywnych smażonych próżniowo

I. Opis
Chipsy owocowe i warzywne smażone próżniowo to chrupiąca przekąska. Powstają ze świeżych produktów. Przechodzą proces mycia, krojenia, zabezpieczania koloru, smażenia próżniowego, odtłuszczania i przyprawiania. Smażenie odbywa się w niskiej temperaturze (80–120°C) w warunkach próżniowych. Chipsy są złociste i chrupiące. Mają naturalny, oleisty aromat. Dobrze zachowują swój oryginalny smak i wartości odżywcze.

Ta linia produkcyjna stanowi kompletny zestaw urządzeń. Obejmuje ona jednostki do mycia, krojenia, ochrony koloru, smażenia próżniowego, odtłuszczania, przyprawiania, chłodzenia i pakowania. Cała linia działa w trybie ciągłym. Surowce przemieszczają się automatycznie między poszczególnymi etapami.

II. Schemat procesu
Świeże warzywa i owoce są myte i obierane. Następnie kroi się je na równe kawałki.
Plasterki trafiają do zbiornika zabezpieczającego kolor. Niektóre owoce (takie jak banany i jabłka) wymagają namoczenia w cukrze, aby zachowały słodycz i kolor.
Po odsączeniu trafiają do frytkownicy próżniowej. Są smażone w temperaturze 80–120 °C w warunkach próżniowych, aż staną się chrupiące.
Następnie przechodzą przez wirówkę w celu usunięcia oleju.
Na koniec trafiają do maszyny do sezonowania bębnowego (opcjonalnie).
Po schłodzeniu produkt jest gotowy do pakowania.
III. Skład wyposażenia
W ofercie znajdują się:
podkładka
obieraczka
krajalnica
zbiornik do ochrony barwy/maceracji w cukrze
frytkownica próżniowa
odolejacz wirówkowy
maszyna do przyprawiania bębnów
przenośnik chłodzący
elektryczny układ sterowania.
Cała maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej i materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Kluczowe elementy pochodzą od sprawdzonych producentów. Urządzenie działa stabilnie i charakteryzuje się długą żywotnością.

IV. Parametry techniczne
Temperatura smażenia: 80–120 °C (regulowana)

Poziom próżni: -0,08 ~ -0,098 MPa

Źródło ogrzewania: elektryczne lub parowe (opcjonalnie)

Moc zainstalowana: około 65–120 kW (w zależności od wydajności)

Wymagana liczba pracowników: 3–5 osób na zmianę

Całkowita długość linii: około 18–28 metrów (dostosowana do potrzeb klienta)

V. Wydajność
Wydajność wynosi od 50 kg do 400 kg na godzinę. Dostępne są różne rozmiary.

Możliwości dostosowania są elastyczne.

Nadaje się zarówno do niewielkich serii próbnych, jak i do produkcji na dużą skalę.

VI. Porównanie trzech procesów produkcji chipsów owocowych i warzywnych

Innowacyjny proces wytłaczania

Proces produkcji płatków kukurydzianych/płatków śniadaniowych:

Składniki→Mieszanie→Ekstruzja→Łuszczenie→Pre-suszenie→Pieczenie→Spryskiwanie→Suszenie→Chłodzenie→Pakowanie

Produkcja płatków kukurydzianych rozpoczyna się od zmielenia surowej kukurydzy w celu uzyskania mąki kukurydzianej. Po zmieszaniu mąki kukurydzianej z wodą jest ona podawana do specjalnie zaprojektowanej komory wytłaczarki, gdzie jest gotowana, ugniatana i poddawana mechanicznej cięciu. Ekstrudat jest cięty za pomocą szybko obracających się noży, tworząc granulki. Wytłoczone kulki są rozwałkowywane na cienkie arkusze za pomocą walców, a następnie pieczone w wysokiej temperaturze w celu uzyskania chrupiącej konsystencji. Na tym etapie powstają zwykłe płatki kukurydziane. W zależności od zapotrzebowania rynku można zastosować bęben do przyprawiania, aby posypać zwykłe płatki kukurydziane solą. Jeśli zwykłe płatki kukurydziane mają być powlekane, pokrywa się je np. syropem, czekoladą itp. Na koniec płatki są suszone, schładzane i pakowane.

Różnorodność produkcji

Oprócz płatków, poprzez zmianę formy, technologia wytłaczania może również produkować okrągłe kulki, pierścienie i kształty zwierzęce, aby zaspokoić różnorodne potrzeby rynku. Ponadto kukurydza, jako surowiec, może być zastąpiona innymi ziarnami, takimi jak mąka pszenna, mąka ryżowa, mąka owsiana itp. w celu wytworzenia różnych płatków zbożowych, takich jak płatki ryżowe, płatki owsiane itp. w celu zwiększenia różnorodności produktów.

Cechy

Nasza linia produkcyjna do płatków kukurydzianych i płatków śniadaniowych pozwala uzyskać cienkie i jednolite płatki zbożowe przy mniejszych stratach surowca, a także zapewnia precyzyjną kontrolę nad każdym etapem procesu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej maszyny, kompletnej linii produkcyjnej do płatków kukurydzianych, czy też chcesz zwiększyć swoje moce produkcyjne, możesz polegać na naszej wiedzy fachowej i bogatym doświadczeniu produkcyjnym.