I. Opis
Liofilizowane chipsy owocowe i warzywne to chrupiąca przekąska wytwarzana ze świeżych produktów. Przechodzą one proces mycia, krojenia, szybkiego zamrażania oraz liofilizacji próżniowej. Proces suszenia odbywa się w niskiej temperaturze. Struktura surowca pozostaje nienaruszona. Kolor, kształt, smak i wartości odżywcze są bardzo dobrze zachowane. Dobrze się nawadniają. Jest to produkt reprezentatywny na rynku zdrowych przekąsek klasy premium.
Ta linia produkcyjna stanowi kompletny zestaw urządzeń. Obejmuje ona jednostki do mycia, krojenia, szybkiego zamrażania, liofilizacji próżniowej oraz pakowania. Linia została zaprojektowana zgodnie z normami higieny żywności. Przemieszczanie produktów między poszczególnymi etapami przebiega płynnie.
II. Schemat procesu
Świeże warzywa i owoce są myte i obierane.
Kroi się go na równe kawałki. Kawałki układa się na tacach.
Następnie trafiają do komory do szybkiego zamrażania. Są tam zamrażane w temperaturze od -35°C do -40°C.
Po zamrożeniu trafiają do liofilizatora próżniowego. W warunkach próżni temperatura jest stopniowo podnoszona. Kryształki lodu znajdujące się wewnątrz materiału zamieniają się bezpośrednio w parę. Para ta jest usuwana. Materiał jest suszony do zawartości wilgoci poniżej 3%–5%.
Po wyjściu z linii produkcyjnej produkt jest natychmiast pakowany. Stosuje się pakowanie z użyciem azotu lub pakowanie próżniowe. Zapobiega to wchłanianiu wilgoci.
III. Skład wyposażenia
W ofercie znajdują się:
Podkładka
Obieraczka
krajalnica
urządzenie do szybkiego zamrażania
liofilizator próżniowy
maszyna pakująca
oraz systemy pomocnicze (systemy chłodnicze, próżniowe i obiegowe ogrzewania).
Główne elementy urządzenia wykonane są ze stali nierdzewnej i materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Kluczowe części pochodzą od sprawdzonych producentów. Urządzenie działa niezawodnie i spełnia normy higieny żywności.
IV. Parametry techniczne
Temperatura na półce: 30–120 °C (programowalna)
Temperatura pułapki chłodniczej: od -45°C do -50°C
Ciśnienie końcowe: ≤10 Pa
Moc zainstalowana: około 100–500 kW (w zależności od wydajności, wysokie zużycie energii)
Wymagana liczba pracowników: 3–6 osób na zmianę
Całkowita długość linii: dostosowana do wydajności; wymagana duża powierzchnia zabudowy
Powierzchnia suszarni wynosi od 5 m² do 200 m². Wielkość partii wynosi od 20 kg do 2000 kg. Dostępnych jest wiele rozmiarów. Istnieje możliwość elastycznego dostosowania do indywidualnych potrzeb.
V. Liofilizacja a inne procesy
| Pozycja | Liofilizacja | Pieczenie w niskiej temperaturze | Smażenie próżniowe | Wdmuchiwanie z wykorzystaniem różnicy ciśnień |
| Zawartość oleju | Brak (0%) | Bardzo niski (1%–3%) | Średni (15%-25%) | Bardzo niski (1%–3%) |
| Trwałość koloru | Najlepsze, zbliżone do surowego | Naturalny, lekko matowy | Złote i jasne | Jasny |
| Zachowanie kształtu | Najlepsze – bez kurczenia się | Łatwo się kurczy | Nieznaczne skurczenie się | Nieznaczne rozszerzenie |
| Zachowanie smaku | Najlepsze, niemal jak świeże | Dobrze | Dobrze | Dobrze |
| Zachowanie wartości odżywczych | Najlepsze | Dobrze | Targi | Dobrze |
| Nawodnienie | Dobrze | Słaby | Targi | Targi |
| Tekstura | Chrupiące, rozpływające się w ustach | Suche i chrupiące | Tłuste i chrupiące | Lekkie i chrupiące |
| Koszt sprzętu | Najwyższy | Średni | Średni | Wyższy |
| Koszty eksploatacyjne | Najwyższy (wysoka energia) | Niski | Średni | Średni |
| Pozycja rynkowa | Produkty klasy premium, żywność dla niemowląt, żywność awaryjna | Średniej klasy, o niskiej zawartości tłuszczu, zdrowe | Popularne przekąski | Produkty z segmentu średniego i wyższego, nie smażone |
| Rozwiązanie Numer seryjny. | Pojemność |
|---|---|
| DAYI-CF-001 | Linia do produkcji płatków kukurydzianych 100~160kg/h |
| DAYI-CF-002 | Linia do produkcji płatków kukurydzianych 200~250kg/h |
| DAYI-CF-003 | Linia do produkcji płatków kukurydzianych 350~450kg/h |
| DAYI-CF-004 | Linia do produkcji płatków kukurydzianych 800~1000kg/h |
| DAYI-CF-005 | Linia do produkcji płatków kukurydzianych 1200~1500kg/h |