Machine de transformation alimentaire pour chips de fruits et légumes lyophilisés

I. Description
Les chips de fruits et légumes lyophilisés sont des en-cas croustillants élaborés à partir de produits frais. Ils sont soumis à un lavage, une découpe, une surgélation rapide, puis une lyophilisation sous vide. Le processus de séchage s'effectue à basse température. La structure des aliments reste intacte. La couleur, la forme, la saveur et les qualités nutritionnelles sont très bien préservées. Elles se réhydratent facilement. Il s'agit d'un produit phare sur le marché des en-cas sains haut de gamme.

Cette chaîne de production constitue un ensemble complet d'équipements. Elle comprend des unités de lavage, de découpage, de surgélation, de lyophilisation sous vide et de conditionnement. La chaîne est conçue conformément aux normes d'hygiène alimentaire. Les produits circulent sans heurts d'une étape à l'autre.

II. Déroulement du processus
Les produits frais sont lavés et épluchés.
On le coupe en tranches régulières. Les tranches sont disposées sur des plateaux.
Ils sont ensuite acheminés vers une chambre de congélation rapide. Ils y sont congelés à une température comprise entre -35 °C et -40 °C.
Une fois congelés, ils sont placés dans un lyophilisateur sous vide. Sous vide, la température est augmentée progressivement. Les cristaux de glace présents dans le matériau se transforment directement en vapeur. Cette vapeur est évacuée. Le matériau est séché jusqu’à atteindre une teneur en humidité inférieure à 3%-5%.
Une fois sorti de la ligne de production, le produit est immédiatement conditionné. On recourt à un conditionnement sous azote ou sous vide. Cela permet d'éviter l'absorption d'humidité.
III. Composition du matériel
La gamme comprend :

Rondelle
Éplucheur
trancheuse
unité de congélation rapide
lyophilisateur sous vide
machine d'emballage
et les systèmes auxiliaires (systèmes de réfrigération, de vide et de circulation de chaleur).
L'équipement principal est fabriqué en acier inoxydable et à partir de matériaux adaptés au contact alimentaire. Les pièces essentielles proviennent de marques reconnues pour leur fiabilité. L'équipement fonctionne de manière stable et respecte les normes d'hygiène alimentaire.

IV. Paramètres techniques
Température de la tablette : 30 à 120 °C (programmable)
Température du piège à froid : de -45 °C à -50 °C
Vide maximal : ≤ 10 Pa
Puissance installée : environ 100 à 500 kW (en fonction de la capacité, forte consommation d'énergie)
Effectifs requis : 3 à 6 personnes par équipe
Longueur totale de la ligne : adaptée à la capacité, nécessite un espace au sol important
La surface du séchoir varie de 5 m² à 200 m². La capacité par lot varie de 20 kg à 2 000 kg. Plusieurs tailles sont disponibles. La personnalisation est flexible.

V. La lyophilisation par rapport aux autres procédés