I. Описание
Сублимированные фруктовые и овощные чипсы — это хрустящая закуска, изготовленная из свежих продуктов. Они проходят этапы промывки, нарезки, быстрой заморозки и вакуумной сублимационной сушки. Процесс сушки происходит при низкой температуре. Структура продукта остается неизменной. Цвет, форма, вкус и питательная ценность сохраняются в полной мере. Чипсы хорошо восстанавливают свою влажность. Это типичный продукт на рынке здоровых закусок премиум-класса.
Данная производственная линия представляет собой полный комплект оборудования. В её состав входят установки для промывки, нарезки, быстрой заморозки, вакуумной сушки и упаковки. Линия спроектирована с учётом требований гигиены пищевых продуктов. Материалы плавно перемещаются между этапами.
II. Технологическая схема
Свежие продукты моют и очищают.
Его нарезают на ровные кусочки. Кусочки укладывают на подносы.
Затем их помещают в камеру быстрого замораживания. Там их замораживают при температуре от -35 °C до -40 °C.
После замораживания они поступают в вакуумную лиофилизатор. В условиях вакуума температура постепенно повышается. Кристаллы льда внутри материала непосредственно превращаются в пар. Этот пар удаляется. Материал высушивается до содержания влаги ниже 3%–5%.
После выхода с конвейера продукция сразу же упаковывается. При этом применяется промывка азотом или вакуумная упаковка. Это предотвращает поглощение влаги.
III. Состав оборудования
В линейку входят:
Шайба
Овощечистка
нарезчик
установка для быстрой заморозки
вакуумный лиофилизатор
упаковочная машина
а также вспомогательные системы (системы охлаждения, вакуумные системы и системы циркуляции тепла).
Основное оборудование изготовлено из нержавеющей стали и материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами. Ключевые детали поставляются известными и надежными производителями. Оборудование работает стабильно и соответствует стандартам пищевой гигиены.
IV. Технические характеристики
Температура на полке: 30–120 °C (программируемая)
Температура холодной ловушки: от -45 °C до -50 °C
Максимальный вакуум: ≤10 Па
Установленная мощность: около 100–500 кВт (зависит от производительности, высокое энергопотребление)
Требуется количество операторов: 3–6 человек в смену
Общая длина линии: определяется в зависимости от производительности; требуется большая площадь размещения
Площадь сушильной камеры составляет от 5 м² до 200 м². Вес партии — от 20 кг до 2000 кг. Доступны различные размеры. Возможна гибкая настройка под индивидуальные требования.
V. Лиофилизация по сравнению с другими методами
| Пункт | Лиофилизация | Выпечка при низкой температуре | Вакуумная жарка | Вдыхание с перепадом давления |
| Содержание масла | Нет (0%) | Очень низкий (1%–3%) | Средний (15%-25%) | Очень низкий (1%–3%) |
| Сохранение цвета | Лучшее, близкое к сырому | Естественный, слегка матовый | Золотистый и яркий | Яркий |
| Сохранение формы | Лучшее — отсутствие усадки | Легко сжимается | Незначительная усадка | Незначительное расширение |
| Сохранение вкуса | Лучшее, почти свежее | Хорошо | Хорошо | Хорошо |
| Сохранение питательных веществ | Лучшее | Хорошо | Ярмарка | Хорошо |
| Регидратация | Хорошо | Плохо | Ярмарка | Ярмарка |
| Текстура | Хрустящий, тает во рту | Сухой и хрустящий | Жирное и хрустящее | Легкий и хрустящий |
| Стоимость оборудования | Самый высокий | Средний | Средний | Выше |
| Эксплуатационные расходы | Наивысший (высокоэнергетический) | Низкий | Средний | Средний |
| Положение на рынке | Продукты премиум-класса, детское питание, продукты на случай чрезвычайных ситуаций | Средний ценовой диапазон, с низким содержанием жира, полезные для здоровья | Популярные закуски | Блюда среднего и высокого ценового диапазона, приготовленные не во фритюре |
| Решение Серийный номер. | Вместимость |
|---|---|
| DAYI-CF-001 | Линия по производству кукурузных хлопьев 100~160 кг/ч |
| DAYI-CF-002 | Линия по производству кукурузных хлопьев 200~250 кг/ч |
| DAYI-CF-003 | Линия по производству кукурузных хлопьев 350~450 кг/ч |
| DAYI-CF-004 | Линия по производству кукурузных хлопьев 800~1000 кг/ч |
| DAYI-CF-005 | Линия по производству кукурузных хлопьев 1200~1500 кг/ч |
