I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. drum seasoning machine
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

Кукурузные хлопья/завтрак зерновые хлопья делая машину производственный процесс:

Ингредиенты→Смешивание→Экструзия→Взбивание→Предварительная сушка→Выпечка→Обрызгивание→Сушка→Охлаждение→Упаковка

Производство кукурузных хлопьев начинается с измельчения сырой кукурузы для получения кукурузной муки. После смешивания кукурузной муки с водой она подается в специально сконструированную полость экструдера, где варится, разминается и механически измельчается. Экструдат разрезается вращающимися ножами для формирования гранул. Экструдированные шарики раскатываются в тонкие листы вальцами, а затем запекаются при высокой температуре для получения хрустящей текстуры. На этом этапе производство оригинальных/простых кукурузных хлопьев завершено. В соответствии с потребностями рынка для посыпания обычных кукурузных хлопьев солью можно использовать барабан с приправами. Если обычные кукурузные хлопья необходимо покрыть, их покрывают, например, сиропом, шоколадом и т. д. Наконец, хлопья сушат, охлаждают и упаковывают.

В дополнение к хлопьям, путем изменения формы, технология экструзии может также производить круглые шары, кольца и формы животных для удовлетворения различных потребностей рынка. Кроме того, кукуруза, как сырье, может быть заменена другими зерновыми, такими как пшеничная, рисовая, овсяная мука и т.д. для производства различных зерновых хлопьев, таких как рисовые, овсяные и т.д., чтобы увеличить разнообразие вашей продукции.

Наша линия по производству кукурузных хлопьев и сухих завтраков делает зерновые хлопья тонкими и однородными с меньшими потерями материала и обеспечивает точный контроль над каждым процессом. Если вам нужна единичная машина, целая линия по производству кукурузных хлопьев или расширение производственных мощностей, вы можете положиться на наше преимущество в виде профессиональных знаний и превосходного производственного опыта.