Anlagen zur Herstellung von vakuumfrittierten Obst- und Gemüsechips als Snack

I. Beschreibung
Vakuumfrittierte Obst- und Gemüsechips sind ein knuspriger Snack. Sie werden aus frischen Erzeugnissen hergestellt. Sie durchlaufen die Schritte Waschen, Schneiden, Farbsicherung, Vakuumfrittieren, Entölen und Würzen. Das Frittieren erfolgt bei niedriger Temperatur (80–120 °C) unter Vakuum. Die Chips sind goldbraun und knusprig. Sie haben ein natürliches, öliges Aroma. Der ursprüngliche Geschmack und die Nährstoffe bleiben gut erhalten.

Diese Produktionslinie ist eine komplette Anlagenkonfiguration. Sie umfasst Einheiten zum Waschen, Schneiden, zum Farbschutz, zum Vakuumfrittieren, zum Entölen, zum Würzen, zum Kühlen und zum Verpacken. Die gesamte Linie läuft im Dauerbetrieb. Die Rohstoffe werden automatisch zwischen den einzelnen Schritten befördert.

II. Prozessablauf
Frische Produkte werden gewaschen und geschält. Anschließend werden sie in gleichmäßige Stücke geschnitten.
Die Scheiben werden in einen Farbschutztank gegeben. Manche Früchte (wie Bananen und Äpfel) müssen in Zucker eingelegt werden, um ihre Süße zu erhalten und ihre Farbe zu schützen.
Nach dem Abtropfen gelangen sie in eine Vakuumfritteuse. Dort werden sie bei 80–120 °C unter Vakuum frittiert, bis sie knusprig sind.
Anschließend werden sie zur Entölung durch eine Zentrifuge geleitet.
Schließlich gelangen sie in eine Trommel-Würzmaschine (optional).
Nach dem Abkühlen ist das Produkt verpackungsfertig.
III. Zusammensetzung der Ausrüstung
Das Sortiment umfasst:
eine Unterlegscheibe
Schäler
Schneidemaschine
Farbschutz-/Zuckereinweichbehälter
Vakuumfritteuse
Zentrifugal-Entölungsanlage
Trommel-Würzmaschine
Kühlförderband
elektrisches Steuerungssystem.
Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl und lebensmittelechten Materialien. Die wichtigsten Bauteile stammen von zuverlässigen Marken. Die Anlage läuft zuverlässig und ist langlebig.

IV. Technische Parameter
Frittiertemperatur: 80–120 °C (einstellbar)

Vakuumniveau: -0,08 bis -0,098 MPa

Heizquelle: Strom oder Dampf (optional)

Installierte Leistung: ca. 65–120 kW (abhängig von der Kapazität)

Benötigte Mitarbeiter: 3–5 Personen pro Schicht

Gesamtlänge der Leitung: ca. 18–28 Meter (nach Maß)

V. Kapazität
Die Aufnahmekapazität reicht von 50 kg bis 400 kg pro Stunde. Es sind verschiedene Größen erhältlich.

Die Anpassungsmöglichkeiten sind flexibel.

Es eignet sich sowohl für kleine Testläufe als auch für die Großserienfertigung.

VI. Vergleich dreier Verfahren zur Herstellung von Obst- und Gemüsechips

Innovatives Extrusionsverfahren

Herstellungsprozess einer Maschine zur Herstellung von Cornflakes/Frühstücksflocken:

Zutaten→Mischen→Extrudieren→Flocken→Vortrocknen→Backen→Sprühen→Trocknen→Kühlen→Verpacken

Die Herstellung von Cornflakes beginnt mit dem Mahlen von rohem Mais zu Maismehl. Nachdem das Maismehl mit Wasser vermischt wurde, wird es in den speziell konstruierten Extruderkanal geleitet, wo es gegart, geknetet und mechanisch zerkleinert wird. Das Extrudat wird mit schnell rotierenden Messern zu Pellets geschnitten. Die extrudierten Kugeln werden von Walzen zu dünnen Platten gewalzt und anschließend bei hoher Temperatur gebacken, um eine knusprige Konsistenz zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt sind die ursprünglichen/Natur-Cornflakes fertiggestellt. Je nach Marktnachfrage können die einfachen Cornflakes in einer Würztrommel mit Salz bestreut werden. Sollen die einfachen Cornflakes überzogen werden, werden sie beispielsweise mit Sirup, Schokolade usw. überzogen. Schließlich werden die Flocken getrocknet, gekühlt und verpackt.

Vielfalt in der Produktion

Neben Flocken können mit der Extrusionstechnologie durch Änderung der Form auch runde Kugeln, Ringe und Tierformen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus kann Mais als Rohstoff durch andere Getreidearten wie Weizenmehl, Reismehl, Hafermehl usw. ersetzt werden, um verschiedene Getreideflocken wie Reisflocken, Haferflocken usw. herzustellen und die Produktvielfalt zu erhöhen.

Eigenschaften

Unsere Produktionslinie für Cornflakes und Frühstücksmüsli sorgt für dünne und gleichmäßige Getreideflocken bei geringem Materialverlust und ermöglicht eine präzise Steuerung jedes einzelnen Prozessschritts. Ganz gleich, ob Sie eine Einzelmaschine, eine komplette Cornflakes-Produktionslinie oder eine Erweiterung Ihrer Produktionskapazität benötigen – Sie können sich auf unser Fachwissen und unsere umfassende Produktionserfahrung verlassen.