I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. drum seasoning machine
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

Maschine zur Herstellung von Maisflocken/Frühstücksflocken, Produktionsverfahren:

Zutaten→Mischen→Extrudieren→Flocken→Vortrocknen→Backen→Sprühen→Trocknen→Kühlen→Verpacken

Die Herstellung von Cornflakes beginnt mit dem Mahlen von Rohmais zu Maismehl. Nachdem das Maismehl mit Wasser vermischt wurde, wird es in einen speziell konstruierten Extruderhohlraum geleitet, wo es gekocht, geknetet und mechanisch abgeschert wird. Das Extrudat wird mit hochrotierenden Messern geschnitten, um Kügelchen zu formen. Die extrudierten Kugeln werden mit Walzen zu dünnen Platten gerollt und dann bei hoher Temperatur gebacken, um eine knusprige Textur zu erhalten. An diesem Punkt ist die ursprüngliche/einfache Cornflake fertig. Je nach Marktnachfrage kann eine Gewürztrommel verwendet werden, um Salz auf die einfachen Cornflakes zu streuen. Wenn die Cornflakes überzogen werden sollen, werden sie mit Sirup, Schokolade usw. überzogen. Schließlich wird die Flocke getrocknet, gekühlt und verpackt.

Neben Flocken können mit der Extrusionstechnologie durch Änderung der Form auch runde Kugeln, Ringe und Tierformen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus kann Mais als Rohstoff durch andere Getreidearten wie Weizenmehl, Reismehl, Hafermehl usw. ersetzt werden, um verschiedene Getreideflocken wie Reisflocken, Haferflocken usw. herzustellen und die Produktvielfalt zu erhöhen.

Unsere Cornflakes- und Frühstückscerealien-Produktionslinie macht die Getreideflocken dünn und gleichmäßig, mit weniger Materialverlust, und hat eine präzise Kontrolle über jeden Prozess. Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Maschine oder eine ganze Cornflakes-Produktionslinie benötigen oder Ihre Produktionskapazität erweitern möchten, Sie können sich auf unseren Vorteil des Fachwissens und der überlegenen Produktionserfahrung verlassen.