I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. sazonadora de tambor
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

Proceso de producción de copos de maíz/ copos de cereales para el desayuno:

Ingredientes→Mezcla→Extrusión→Flaking→Pre-secado→Horneado→Pulverización→Secado→Enfriamiento→Envasado

La producción de copos de maíz comienza con la molienda de maíz crudo para hacer harina de maíz. Después de mezclar la harina de maíz con agua, se introduce en una cavidad de extrusión especialmente diseñada, donde se cuece, se amasa y se cizalla mecánicamente. El producto extruido se corta con cuchillas de alta rotación para formar bolitas. Las bolitas extruidas se enrollan en finas láminas mediante rodillos, y luego se hornean a alta temperatura para producir una textura crujiente. En este punto, el cornflake original/plano está completo. Según la demanda del mercado, se puede utilizar un tambor sazonador para espolvorear sal sobre los copos de maíz lisos. Si se desea recubrir los copos de maíz normales, se hace con sirope, chocolate, etc. Por último, los copos se secan, se enfrían y se envasan.

Además de copos, cambiando el molde, la tecnología de extrusión también puede producir bolas redondas, anillos y formas de animales para satisfacer las diversas necesidades del mercado. Además, el maíz, como materia prima, puede sustituirse por otros cereales, como harina de trigo, harina de arroz, harina de avena, etc. para producir diferentes copos de cereales, como copos de arroz, copos de avena, etc. para aumentar su variedad de productos.

Nuestra línea de producción de copos de maíz y cereales para el desayuno hace que los copos de grano sean finos y uniformes con menos pérdida de material, y tiene un control preciso sobre cada proceso. Ya sea que necesite una máquina unitaria, una línea completa de producción de copos de maíz o ampliar su capacidad de producción, puede confiar en nuestra ventaja de conocimiento profesional y experiencia superior en producción.