I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. 드럼 조미료 기계
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

콘플레이크/아침용 시리얼 후레이크 제조 기계 생산 공정:

재료→배합→압출→박리→예건→베이킹→분사→건조→냉각→포장

콘플레이크 생산은 옥수수 가루를 만들기 위해 생옥수수를 분쇄하는 것으로 시작됩니다. 옥수수 가루를 물과 혼합한 후 특수 설계된 압출기 구멍에 넣어 조리하고 반죽한 후 기계적으로 깎아냅니다. 압출물은 고도로 회전하는 나이프로 절단되어 펠릿을 형성합니다. 압출된 볼은 롤러로 얇게 말아서 고온에서 구워 바삭한 식감을 구현합니다. 이때 오리지널/플레인 콘플레이크가 완성됩니다. 시장 수요에 따라 시즈닝 드럼을 사용하여 플레인 콘플레이크에 소금을 뿌릴 수 있습니다. 플레인 콘플레이크를 코팅할 경우 시럽, 초콜릿 등으로 코팅합니다. 마지막으로 콘플레이크를 건조하고 식혀서 포장합니다.

플레이크 외에도 금형을 변경하여 압출 기술을 통해 둥근 공, 고리 및 동물 모양을 생산하여 다양한 시장 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한 원료인 옥수수를 밀가루, 쌀가루, 귀리 가루 등 다른 곡물로 대체하여 쌀 플레이크, 귀리 플레이크 등 다양한 시리얼 플레이크를 생산하여 제품의 다양성을 높일 수 있습니다.

당사의 콘플레이크 및 아침용 시리얼 생산 라인은 재료 손실을 줄이면서 얇고 균일한 곡물 플레이크를 만들고 각 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 단위 기계가 필요하든, 콘플레이크 생산 라인 전체가 필요하든, 생산 능력을 확장해야 하든, 전문 지식과 우수한 생산 경험을 갖춘 당사의 이점을 활용할 수 있습니다.