Linia produkcyjna do wyrobu przekąsek w postaci pieczonych chipsów z suszonych owoców i warzyw

I. Opis

Pieczone chipsy owocowe i warzywne powstają ze świeżych produktów. Przechodzą one proces mycia, krojenia, zabezpieczania koloru, przyprawiania oraz pieczenia w niskiej temperaturze. Nie są smażone. Zawartość tłuszczu jest bardzo niska. Naturalny kolor, smak i wartości odżywcze są dobrze zachowane.

Linia produkcyjna ta obejmuje urządzenia do mycia, krojenia, zabezpieczania koloru, przyprawiania, pieczenia, chłodzenia i pakowania. Cała linia działa w trybie ciągłym. Surowce są transportowane automatycznie.

II. Schemat procesu

Świeże warzywa i owoce są myte i obierane.
Jest krojony na plasterki i moczony w roztworze chroniącym kolor.
Po odsączeniu trafia do bębna do przyprawiania. Dodaje się do niego niewielką ilość oleju i przypraw.
Następnie trafia do pieca do pieczenia z ciągłym obiegiem gorącego powietrza. Piecze się go w temperaturze 55–85 °C.
Wilgotność zostaje obniżona do poziomu poniżej 3%–5%.
Po ostygnięciu produkt jest gotowy do pakowania.

III. Skład wyposażenia

W ofercie znajdują się:
podkładka
Obieraczka
Krajalnica
zbiornik zabezpieczający kolor
maszyna do przyprawiania bębnów
piec do ciągłego wypieku gorącym powietrzem
przenośnik chłodzący
oraz elektryczny układ sterowania.
Cała maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej. Działa niezawodnie i jest trwała.

IV. Parametry techniczne

Temperatura pieczenia: 55–85 °C (regulowana)
Źródło ogrzewania: energia elektryczna/gaz/para (opcjonalnie)
Moc zainstalowana: około 50–100 kW (w zależności od wydajności)
Wymagana liczba pracowników: 3–4 osoby na zmianę
Całkowita długość linii: około 15–25 metrów (dostosowana do potrzeb klienta)
V. Pojemność
Wydajność wynosi od 30 kg do 300 kg na godzinę. Dostępnych jest wiele rozmiarów. Istnieje możliwość elastycznego dostosowania do indywidualnych potrzeb.

Innowacyjny proces wytłaczania
Proces produkcji płatków kukurydzianych/płatków śniadaniowych:

Składniki→Mieszanie→Ekstruzja→Łuszczenie→Pre-suszenie→Pieczenie→Spryskiwanie→Suszenie→Chłodzenie→Pakowanie

Produkcja płatków kukurydzianych rozpoczyna się od zmielenia surowej kukurydzy w celu uzyskania mąki kukurydzianej. Po zmieszaniu mąki kukurydzianej z wodą jest ona podawana do specjalnie zaprojektowanej komory wytłaczarki, gdzie jest gotowana, ugniatana i poddawana mechanicznej cięciu. Ekstrudat jest cięty za pomocą szybko obracających się noży, tworząc granulki. Wytłoczone kulki są rozwałkowywane na cienkie arkusze za pomocą walców, a następnie pieczone w wysokiej temperaturze w celu uzyskania chrupiącej konsystencji. Na tym etapie powstają zwykłe płatki kukurydziane. W zależności od zapotrzebowania rynku można zastosować bęben do przyprawiania, aby posypać zwykłe płatki kukurydziane solą. Jeśli zwykłe płatki kukurydziane mają być powlekane, pokrywa się je np. syropem, czekoladą itp. Na koniec płatki są suszone, schładzane i pakowane.

Różnorodność produkcji
Oprócz płatków, poprzez zmianę formy, technologia wytłaczania może również produkować okrągłe kulki, pierścienie i kształty zwierzęce, aby zaspokoić różnorodne potrzeby rynku. Ponadto kukurydza, jako surowiec, może być zastąpiona innymi ziarnami, takimi jak mąka pszenna, mąka ryżowa, mąka owsiana itp. w celu wytworzenia różnych płatków zbożowych, takich jak płatki ryżowe, płatki owsiane itp. w celu zwiększenia różnorodności produktów.

Cechy
Nasza linia produkcyjna do płatków kukurydzianych i płatków śniadaniowych pozwala uzyskać cienkie i jednolite płatki zbożowe przy mniejszych stratach surowca, a także zapewnia precyzyjną kontrolę nad każdym etapem procesu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej maszyny, kompletnej linii produkcyjnej do płatków kukurydzianych, czy też chcesz zwiększyć swoje moce produkcyjne, możesz polegać na naszej wiedzy fachowej i bogatym doświadczeniu produkcyjnym.