ドライフルーツ・野菜チップスのスナック食品製造ライン

I.概要

焼き果物・野菜チップスは、新鮮な農産物を原料としています。洗浄、スライス、色保持処理、味付け、そして低温焼きの工程を経て作られています。揚げ物ではありません。油分は極めて少ないです。自然な色、風味、栄養価がしっかりと保たれています。.

この生産ラインには、洗浄、スライス、色保持、調味、焼成、冷却、包装の各工程が含まれています。ライン全体は連続運転されており、材料は自動的に搬送されます。.

II. プロセスフロー

新鮮な農産物は、洗って皮をむきます。.
スライスして、カラープロテクション液に浸します。.
水切りをした後、調味ドラムへと送られます。そこで少量の油と調味料が加えられます。.
その後、連続式熱風オーブンへと送られます。55～85°Cで焼き上げられます。.
水分量は3%～5%未満に低減されます。.
冷却が終われば、梱包の準備が整います。.

III. 装備構成

このラインナップには以下のものが含まれます：
ワッシャー
ピーラー
スライサー
カラー保護タンク
ドラム式調味機
連続式熱風焼成炉
冷却コンベア
および電気制御システム。.
本機は全体がステンレス製です。安定して動作し、長持ちします。.

IV.技術仕様

焼成温度：55～85°C（調整可能）
熱源：電気／ガス／蒸気（オプション）
設置出力：約50～100 kW（容量による）
必要なオペレーター：1シフトあたり3～4名
総長さ：約15～25メートル（カスタマイズ可能）
V.容量
処理能力は1時間あたり30kgから300kgの範囲です。複数のサイズをご用意しています。カスタマイズにも柔軟に対応いたします。.

革新的な押出し工程
コーンフレーク／朝食用シリアルフレークの製造機の製造工程：

素材→混合→押出→剥落→事前乾燥→焼成→噴霧→乾燥→冷却→梱包

コーンフレークの製造は、生トウモロコシを粉砕してコーンミールを作る所から始まります。コーンミールに水を混ぜ合わせた後、特別に設計された押出機のキャビティに送り込まれ、そこで加熱、練り合わせ、そして機械的なせん断処理が行われます。 押出物は高速回転するナイフで切断され、ペレット状になります。押し出されたペレットはローラーによって薄いシート状に圧延され、その後高温で焼かれてサクサクとした食感に仕上げられます。この時点で、プレーンなコーンフレークの完成です。 市場の需要に応じて、調味ドラムを使用してプレーンコーンフレークに塩を振りかけることができます。プレーンコーンフレークにコーティングを施す場合は、シロップやチョコレートなどでコーティングされます。最後に、フレークを乾燥、冷却し、包装します。.

生産の多様性
フレークだけでなく、金型を変えることで、押出技術は丸いボール、リング、動物の形も生産でき、多様な市場ニーズに対応できる。さらに、原料であるトウモロコシを小麦粉、米粉、オート麦粉などの他の穀物に置き換えて、ライスフレーク、オート麦フレークなどの異なるシリアルフレークを生産し、製品のバリエーションを増やすこともできます。

特徴
当社のコーンフレークおよび朝食用シリアル生産ラインは、穀物のフレークを薄く均一に仕上げ、材料ロスを最小限に抑え、各工程を精密に制御します。単体の機械、コーンフレーク生産ライン一式、あるいは生産能力の拡大のいずれをご希望の場合でも、当社の専門知識と優れた生産実績という強みをぜひご活用ください。.