Produktionslinie für gebackene Snacks aus getrockneten Früchten und Gemüsechips

I. Beschreibung

Gebackene Obst- und Gemüsechips werden aus frischen Zutaten hergestellt. Sie durchlaufen die Schritte Waschen, Schneiden, Farberhaltung, Würzen und Niedertemperaturbacken. Sie werden nicht frittiert. Der Ölgehalt ist sehr gering. Die natürliche Farbe, der Geschmack und die Nährstoffe bleiben gut erhalten.

Diese Produktionslinie umfasst Anlagen zum Waschen, Schneiden, Farberhalt, Würzen, Backen, Abkühlen und Verpacken. Die gesamte Linie läuft im Dauerbetrieb. Die Rohstoffe werden automatisch befördert.

II. Prozessablauf

Frische Produkte werden gewaschen und geschält.
Es wird in Scheiben geschnitten und in einer Farbschutzlösung eingeweicht.
Nach dem Abtropfen gelangt es in eine Würztrommel. Dort werden eine kleine Menge Öl und Gewürze hinzugefügt.
Anschließend gelangt es in einen Durchlauf-Heißluftbackofen. Dort wird es bei 55–85 °C gebacken.
Der Feuchtigkeitsgehalt wird auf unter 3%–5% gesenkt.
Nach dem Abkühlen ist es verpackungsfertig.

III. Zusammensetzung der Ausrüstung

Das Sortiment umfasst:
eine Unterlegscheibe
Schäler
Schneidemaschine
Farbschutzbehälter
Trommel-Würzmaschine
Durchlauf-Heißluftbackofen
Kühlförderband
und das elektrische Steuerungssystem.
Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl. Sie läuft zuverlässig und ist langlebig.

IV. Technische Parameter

Backtemperatur: 55–85 °C (einstellbar)
Heizquelle: Strom/Gas/Dampf (optional)
Installierte Leistung: ca. 50–100 kW (abhängig von der Kapazität)
Benötigte Mitarbeiter: 3–4 Personen pro Schicht
Gesamtlänge der Leitung: ca. 15–25 Meter (nach Maß)
V. Kapazität
Die Aufnahmekapazität reicht von 30 kg bis 300 kg pro Stunde. Es sind verschiedene Größen erhältlich. Die Anpassung an individuelle Anforderungen ist flexibel möglich.

Innovatives Extrusionsverfahren
Herstellungsprozess einer Maschine zur Herstellung von Cornflakes/Frühstücksflocken:

Zutaten→Mischen→Extrudieren→Flocken→Vortrocknen→Backen→Sprühen→Trocknen→Kühlen→Verpacken

Die Herstellung von Cornflakes beginnt mit dem Mahlen von rohem Mais zu Maismehl. Nachdem das Maismehl mit Wasser vermischt wurde, wird es in den speziell konstruierten Extruderkanal geleitet, wo es gegart, geknetet und mechanisch zerkleinert wird. Das Extrudat wird mit schnell rotierenden Messern zu Pellets geschnitten. Die extrudierten Kugeln werden von Walzen zu dünnen Platten gewalzt und anschließend bei hoher Temperatur gebacken, um eine knusprige Konsistenz zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt sind die ursprünglichen/Natur-Cornflakes fertiggestellt. Je nach Marktnachfrage können die einfachen Cornflakes in einer Würztrommel mit Salz bestreut werden. Sollen die einfachen Cornflakes überzogen werden, werden sie beispielsweise mit Sirup, Schokolade usw. überzogen. Schließlich werden die Flocken getrocknet, gekühlt und verpackt.

Vielfalt in der Produktion
Neben Flocken können mit der Extrusionstechnologie durch Änderung der Form auch runde Kugeln, Ringe und Tierformen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus kann Mais als Rohstoff durch andere Getreidearten wie Weizenmehl, Reismehl, Hafermehl usw. ersetzt werden, um verschiedene Getreideflocken wie Reisflocken, Haferflocken usw. herzustellen und die Produktvielfalt zu erhöhen.

Eigenschaften
Unsere Produktionslinie für Cornflakes und Frühstücksmüsli sorgt für dünne und gleichmäßige Getreideflocken bei geringem Materialverlust und ermöglicht eine präzise Steuerung jedes einzelnen Prozessschritts. Ganz gleich, ob Sie eine Einzelmaschine, eine komplette Cornflakes-Produktionslinie oder eine Erweiterung Ihrer Produktionskapazität benötigen – Sie können sich auf unser Fachwissen und unsere umfassende Produktionserfahrung verlassen.