I. Description
Les cacahuètes enrobées, également appelées « cacahuètes enrobées de sucre » ou « cacahuètes croustillantes enrobées », sont fabriquées à partir de graines de cacahuète. Le processus comprend l'enrobage, la cuisson au four ou la friture, ainsi que l'assaisonnement. La couche extérieure est dorée et croustillante. L'intérieur de la cacahuète est croquant et parfumé, ce qui lui confère une texture riche. Les saveurs peuvent être sucrées ou salées. Cette collation est un grand classique du marché.
Cette chaîne de production est un ensemble complet d'équipements. Elle comprend des unités d'enrobage, de cuisson au four ou à la friteuse, d'assaisonnement et de refroidissement. L'ensemble de la chaîne fonctionne en continu. Les produits sont acheminés automatiquement d'une étape à l'autre.
II. Déroulement du processus
1. Lors de l'enrobage, la pâte ou le sirop de sucre est ajouté par lots à l'aide d'un système de pulvérisation. Parallèlement, le système de soufflage d'air intégré à la machine d'enrobage diffuse de l'air en continu. L'air peut être à température ambiante ou légèrement tiède. L'enrobage est appliqué et séché couche par couche. Cela permet d'obtenir un enrobage uniforme et d'éviter que les produits ne collent entre eux. L'épaisseur de l'enrobage peut être ajustée en modifiant le nombre de couches d'enrobage, la vitesse du tambour et le débit d'air. Cela permet de répondre à différents besoins, tels que l'enrobage fin, l'enrobage épais et l'enrobage au sucre.
2. Une fois le revêtement appliqué, deux options de traitement sont possibles :
Mode de cuisson : Les cacahuètes enrobées sont introduites dans un four de cuisson en continu. L'air chaud à une température comprise entre 160 et 200 °C rend l'enrobage croustillant et doré.
Mode de friture : Les cacahuètes enrobées sont introduites dans une friteuse en continu. L'huile à une température comprise entre 170 et 185 °C leur confère leur croustillant.
3. Après la cuisson au four ou la friture, ils passent sur un tamis vibrant afin d'éliminer les miettes qui ne tiennent pas.
4. Elles sont ensuite acheminées vers une machine d'assaisonnement à tambour. Pour les saveurs salées, on ajoute du sel et des épices. Pour les saveurs sucrées, aucun assaisonnement supplémentaire n'est nécessaire.
5. Une fois refroidi, le produit est prêt à être conditionné.
III. Composition du matériel
La gamme comprend
- un levier,
- machine d'enduction. La machine d'enduction est équipée d'un système de soufflage d'air intégré. Celui-ci souffle de l'air pendant le processus d'enduction. Cela permet de sécher rapidement chaque couche et d'éviter qu'elles ne collent entre elles ou ne forment des grumeaux.
- four à cuisson en continu (ou friteuse en continu),
- crible vibrant,
- machine d'assaisonnement à tambour,
- convoyeur de refroidissement,
- et un système de commande électrique.
Toutes les unités sont reliées entre elles par des dispositifs de transport. L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable et à partir de matériaux adaptés au contact alimentaire. Les pièces essentielles proviennent de marques réputées pour leur fiabilité. L'équipement fonctionne de manière régulière, est facile à nettoyer et offre une longue durée de vie.
IV. Paramètres techniques
| Article | Type de cuisson | Type de friture |
| Température de cuisson au four/à la poêle | 160-200 °C (réglable) | 170-185 °C (réglable) |
| Source de chauffage | Électrique ou au gaz (en option) | Au gaz ou à l'électricité (en option) |
| Puissance installée | Entre 50 et 100 kW environ | Entre 55 et 100 kW environ |
| Opérateurs recherchés | 2 à 4 personnes par équipe | 2 à 4 personnes par équipe |
| Longueur totale de la ligne | Entre 12 et 20 mètres environ | Entre 15 et 22 mètres environ |
V. Capacité
La capacité d'alimentation varie de 50 kg à 500 kg par heure. Plusieurs tailles sont disponibles. Les possibilités de personnalisation sont nombreuses. Elle convient aussi bien aux petits essais qu'à la production à grande échelle.