I. Opis
Orzeszki ziemne w polewie, znane również jako orzeszki ziemne w cukrowej polewie lub chrupiące orzeszki ziemne w polewie, wytwarza się z ziaren orzeszków ziemnych. Proces ten obejmuje nakładanie polewy, pieczenie lub smażenie oraz doprawianie. Zewnętrzna warstwa jest złocista i chrupiąca. Wnętrze orzecha jest chrupiące i aromatyczne. Dzięki temu przekąska ma bogatą konsystencję. Smaki mogą być słodkie lub słone. Ta przekąska to klasyczny bestseller na rynku.
Ta linia produkcyjna stanowi kompletny zestaw urządzeń. Obejmuje ona urządzenia do panierowania, pieczenia/smażenia, przyprawiania oraz chłodzenia. Cała linia działa w trybie ciągłym. Surowce są automatycznie przenoszone między poszczególnymi etapami.
II. Schemat procesu
1. Podczas powlekania ciasto lub syrop cukrowy są dodawane partiami za pomocą systemu natryskowego. Jednocześnie wbudowany w maszynę do powlekania system nadmuchu powietrza zapewnia ciągły dopływ powietrza. Powietrze może mieć temperaturę pokojową lub być lekko ogrzane. Powłoka jest nakładana i suszona warstwa po warstwie. Dzięki temu powłoka jest równomierna i nie skleja się. Grubość powłoki można regulować, zmieniając liczbę warstw powłoki, prędkość bębna oraz natężenie przepływu powietrza. Pozwala to zaspokoić różne potrzeby, takie jak powłoka cienka, gruba czy cukrowa.
2. Po nałożeniu powłoki dostępne są dwie opcje dalszej obróbki:
Sposób pieczenia: Orzeszki ziemne w panierce trafiają do pieca do pieczenia ciągłego. Gorące powietrze o temperaturze 160–200 °C sprawia, że panierka staje się chrupiąca i nabiera złocistego koloru.
Sposób smażenia: Orzeszki ziemne w panierce trafiają do smażalnika ciągłego. Olej o temperaturze 170–185 °C sprawia, że stają się chrupiące.
3. Po upieczeniu lub usmażeniu przechodzą przez sito wibracyjne, aby usunąć luźne okruchy.
4. Następnie trafiają do maszyny do przyprawiania w bębnie. W przypadku smaków pikantnych dodaje się sól i przyprawy. W przypadku smaków słodkich nie trzeba dodawać żadnych przypraw.
5. Po ostygnięciu produkt jest gotowy do pakowania.
III. Skład wyposażenia
W ofercie znajdują się
- podnośnik,
- maszyna do powlekania, Maszyna do powlekania posiada wbudowany system nadmuchu powietrza. Podczas procesu powlekania maszyna wytwarza strumień powietrza. Dzięki temu każda warstwa szybko wysycha, co zapobiega sklejaniu się i tworzeniu grudek.
- piec do pieczenia w trybie ciągłym (lub frytkownica do smażenia w trybie ciągłym),
- przesiewacz wibracyjny,
- maszyna do sezonowania bębnów,
- przenośnik chłodzący,
- oraz elektryczny układ sterowania.
Wszystkie elementy są połączone za pomocą urządzeń przenoszących. Cała maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej i materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Kluczowe części pochodzą od sprawdzonych producentów. Urządzenie działa niezawodnie, jest łatwe w czyszczeniu i charakteryzuje się długą żywotnością.
IV. Parametry techniczne
| Pozycja | Rodzaj wypieku | Sposób smażenia |
| Temperatura pieczenia/smażenia | 160–200 °C (regulowana) | 170–185 °C (regulowana) |
| Źródło ogrzewania | Elektryczny lub gazowy (opcjonalnie) | Gazowe lub elektryczne (opcjonalnie) |
| Zainstalowana moc | Około 50–100 kW | Około 55–100 kW |
| Poszukujemy operatorów | 2–4 osoby na zmianę | 2–4 osoby na zmianę |
| Całkowita długość linii | Około 12–20 metrów | Około 15–22 metrów |
V. Wydajność
Wydajność wynosi od 50 kg do 500 kg na godzinę. Dostępnych jest wiele rozmiarów. Istnieje możliwość elastycznego dostosowania do indywidualnych potrzeb. Urządzenie nadaje się zarówno do małych serii próbnych, jak i do produkcji na dużą skalę.