I. Описание
Арахис в глазури, также известный как арахис в сахарной глазури или хрустящий арахис в глазури, изготавливается из ядер арахиса. Процесс производства включает в себя нанесение глазури, запекание или обжаривание, а также приправу. Внешний слой получается золотистым и хрустящим. Внутренняя часть арахиса хрустящая и ароматная. Это придает продукту насыщенную текстуру. Вкусовые варианты могут быть сладкими или солеными. Эта закуска является классическим бестселлером на рынке.
Данная производственная линия представляет собой комплект оборудования. В её состав входят установки для нанесения покрытия, выпечки/жарки, приправы и охлаждения. Вся линия работает в непрерывном режиме. Продукция автоматически перемещается между этапами.
II. Технологическая схема
1. В процессе глазирования тесто или сахарный сироп подаются партиями через распылительную систему. Одновременно встроенная в глазировочную машину система обдува непрерывно подает воздух. Воздух может быть комнатной температуры или слегка теплым. Покрытие наносится и высушивается слой за слоем. Это обеспечивает равномерность покрытия и предотвращает слипание. Толщину покрытия можно регулировать, изменяя количество слоев покрытия, скорость вращения барабана и расход воздуха. Это позволяет удовлетворить различные потребности, такие как нанесение тонкого, толстого или сахарного покрытия.
2. После нанесения покрытия возможны два варианта дальнейшей обработки:
Способ обжарки: Арахис в глазури поступает в печь непрерывного действия. Горячий воздух температурой 160–200 °C придает глазури хрустящую текстуру и золотистый цвет.
Способ жарки: Арахис в панировке поступает в фритюрницу непрерывного действия. Масло температурой 170–185 °C придаёт ему хрустящую корочку.
3. После выпечки или обжаривания они проходят через вибрационное сито для удаления отвалившихся крошек.
4. Затем они поступают в барабанную машину для приправы. Для приготовления соленых блюд добавляют соль и специи. Для приготовления сладких блюд дополнительная приправа не требуется.
5. После охлаждения изделие готово к упаковке.
III. Состав оборудования
В ассортимент входят
- подъемник,
- Машина для нанесения покрытия. Машина для нанесения покрытия оснащена встроенной системой обдува воздухом. В процессе нанесения покрытия она подает воздух. Это обеспечивает быструю сушку каждого слоя и предотвращает слипание и образование комков.
- печь непрерывного действия (или фритюрница непрерывного действия),
- вибрационный грохот,
- машина для сушки барабанов,
- охлаждающий конвейер,
- и электрическую систему управления.
Все узлы соединены между собой конвейерными устройствами. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали и материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами. Ключевые детали произведены известными и надежными брендами. Оборудование работает стабильно, легко моется и отличается длительным сроком службы.
IV. Технические характеристики
| Пункт | Тип выпечки | Тип жарки |
| Температура выпечки/жарки | 160–200 °C (регулируемая температура) | 170–185 °C (регулируемая температура) |
| Источник тепла | Электрический или газовый (по выбору) | Газовый или электрический (по выбору) |
| Установленная мощность | Около 50–100 кВт | Около 55–100 кВт |
| Требуются операторы | 2–4 человека в смену | 2–4 человека в смену |
| Общая длина линии | Около 12–20 метров | Около 15–22 метров |
V. Производительность
Производительность по загрузке составляет от 50 кг до 500 кг в час. Доступны различные типоразмеры. Возможна гибкая настройка под индивидуальные требования. Установка подходит как для небольших пробных партий, так и для крупносерийного производства.