I.Line: Применение
На этой линии производятся картофельные чипсы обычной формы и картофель фри. В качестве сырья используется свежий картофель.
II. Процесс
Контроль качества сырья → Промывка → Очистка от кожуры → Нарезка/измельчение → Промывка от крахмала → Бланширование → Осушка → Обжаривание → Удаление масла → Приправа → Охлаждение → Упаковка
III. Перечень оборудования
| Мытье и очистка | удалить грязь и кожу |
| Нарезка или резка | нарезать ровными ломтиками или полосками |
| Промывка крахмала на поверхности | предотвратить прилипание, улучшить цвет |
| Бланширование | инактивировать ферменты, улучшить текстуру |
| Обезвоживание | удалить поверхностную влагу, снизить степень разложения масла |
| Жарка | обжарить до золотистого цвета и хрустящей корочки |
| Удаление масла | регулировать содержание масла |
| Приправа | добавить вкуса |
| Охлаждение | комплект для упаковки |
IV. Основные замечания
Толщину ломтиков можно регулировать в соответствии с требованиями к продукции.
При жарке используется система точного контроля температуры. Чипсы обжариваются до золотистого цвета.
В качестве приправ можно использовать соль, готовые смеси приправ или ароматизированные соусы.
Вся линия работает непрерывно и отличается простотой в эксплуатации.
Толщину ломтиков и параметры жарки можно гибко регулировать.
V. Различия между картофельными чипсами из цельного ломтика и композитными чипсами
| Элементы | Оригинальная версия | Композитный |
| Сырье | Свежий картофель, картофельные хлопья | крахмал |
| Основное оборудование | Нарезчик | Машина для изготовления листов + формовочная машина |
| Форма | Зависит от сорта картофеля, возможны небольшие отклонения | Определённый штампом, однородный |
| Использование материалов | Ниже | Выше |
Инновационный процесс экструзии
Процесс производства кукурузных хлопьев/хлопьев для завтрака:
Ингредиенты→Смешивание→Экструзия→Взбивание→Предварительная сушка→Выпечка→Обрызгивание→Сушка→Охлаждение→Упаковка
Производство кукурузных хлопьев начинается с измельчения сырой кукурузы для получения кукурузной муки. После смешивания кукурузной муки с водой смесь подается в специально разработанную камеру экструдера, где она проходит процесс варки, замеса и механического сдвига. Экструдат разрезается быстро вращающимися ножами на гранулы. Экструдированные шарики раскатываются валками в тонкие листы, а затем обжариваются при высокой температуре для придания хрустящей текстуры. На этом этапе производство обычных кукурузных хлопьев завершается. В зависимости от рыночного спроса можно использовать барабан для приправы, чтобы посыпать простые кукурузные хлопья солью. Если простые кукурузные хлопья предполагается покрыть глазурью, их покрывают, например, сиропом, шоколадом и т. д. В заключение хлопья сушат, охлаждают и упаковывают.
Производственное разнообразие
В дополнение к хлопьям, путем изменения формы, технология экструзии может также производить круглые шары, кольца и формы животных для удовлетворения различных потребностей рынка. Кроме того, кукуруза, как сырье, может быть заменена другими зерновыми, такими как пшеничная, рисовая, овсяная мука и т.д. для производства различных зерновых хлопьев, таких как рисовые, овсяные и т.д., чтобы увеличить разнообразие вашей продукции.
Характеристики
Наша линия по производству кукурузных хлопьев и завтраковых хлопьев позволяет получать тонкие и однородные хлопья с минимальными потерями сырья, а также обеспечивает точный контроль над каждым этапом производственного процесса. Независимо от того, нужна ли вам отдельная машина, полная линия по производству кукурузных хлопьев или же вы планируете расширить свои производственные мощности, вы можете положиться на наши профессиональные знания и богатый производственный опыт.
| Решение Серийный номер. | Вместимость |
|---|---|
| DAYI-CF-001 | Линия по производству кукурузных хлопьев 100~160 кг/ч |
| DAYI-CF-002 | Линия по производству кукурузных хлопьев 200~250 кг/ч |
| DAYI-CF-003 | Линия по производству кукурузных хлопьев 350~450 кг/ч |
| DAYI-CF-004 | Линия по производству кукурузных хлопьев 800~1000 кг/ч |
| DAYI-CF-005 | Линия по производству кукурузных хлопьев 1200~1500 кг/ч |
