Automatische Produktionslinie für frische Kartoffelchips

Produktionslinie für Cornflakes, Produktionslinie für Frühstücksflocken

I.Line-Anwendung

Diese Anlage produziert Kartoffelchips in einfacher Form und Pommes frites. Als Rohstoff dienen frische Kartoffeln.

II. Prozess

Rohstoffkontrolle → Waschen → Schälen → Schneiden/Zerkleinern → Stärkeauswaschen → Blanchieren → Entwässern → Frittieren → Entölen → Würzen → Abkühlen → Verpacken

 

III. Ausrüstungsliste

 

Waschen und Schälen Schmutz und Haut entfernen
In Scheiben schneiden oder zerkleinern gleichmäßige Scheiben oder Streifen schneiden
Waschen der Oberflächenstärke Verhindert das Verkleben, verbessert die Farbe
Blanchieren Enzyme inaktivieren, die Textur verbessern
Entwässerung Oberflächenfeuchtigkeit entfernen, den Ölabbau verringern
Braten bis sie goldbraun und knusprig sind, braten
Entfernung von Öl den Ölgehalt regulieren
Gewürze Geschmack verleihen
Kühlung Verpackungsset

IV. Wichtige Hinweise

Die Scheibendicke kann je nach Produktanforderungen angepasst werden.
Beim Frittieren kommt ein präzises Temperaturregelsystem zum Einsatz. Die Pommes frites werden goldbraun frittiert.
Als Gewürze kommen Salz, Gewürzmischungen oder aromatisierte Soßen in Frage.
Die gesamte Anlage läuft kontinuierlich und lässt sich einfach bedienen.
Die Scheibendicke und die Frittierparameter lassen sich flexibel einstellen.

V. Unterschiede zwischen Kartoffelchips im Original-Schnitt und zusammengesetzten Kartoffelchips

Artikel Originalfassung Verbundwerkstoff
Rohstoffe Frische Kartoffeln, Kartoffelflocken Stärke
Wichtigste Ausrüstung Schneidemaschine Ausrollmaschine + Formmaschine
Form Hängt von der Kartoffelsorte ab, leichte Abweichungen Durch die Form vorgegeben, gleichmäßig
Materialverbrauch Nach unten Höher

Innovatives Extrusionsverfahren
Herstellungsprozess einer Maschine zur Herstellung von Cornflakes/Frühstücksflocken:

Zutaten→Mischen→Extrudieren→Flocken→Vortrocknen→Backen→Sprühen→Trocknen→Kühlen→Verpacken

Die Herstellung von Cornflakes beginnt mit dem Mahlen von rohem Mais zu Maismehl. Nachdem das Maismehl mit Wasser vermischt wurde, wird es in den speziell konstruierten Extruderkanal geleitet, wo es gegart, geknetet und mechanisch zerkleinert wird. Das Extrudat wird mit schnell rotierenden Messern zu Pellets geschnitten. Die extrudierten Kugeln werden von Walzen zu dünnen Platten gewalzt und anschließend bei hoher Temperatur gebacken, um eine knusprige Konsistenz zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt sind die ursprünglichen/Natur-Cornflakes fertiggestellt. Je nach Marktnachfrage können die einfachen Cornflakes in einer Würztrommel mit Salz bestreut werden. Sollen die einfachen Cornflakes überzogen werden, werden sie beispielsweise mit Sirup, Schokolade usw. überzogen. Schließlich werden die Flocken getrocknet, gekühlt und verpackt.

Vielfalt in der Produktion
Neben Flocken können mit der Extrusionstechnologie durch Änderung der Form auch runde Kugeln, Ringe und Tierformen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus kann Mais als Rohstoff durch andere Getreidearten wie Weizenmehl, Reismehl, Hafermehl usw. ersetzt werden, um verschiedene Getreideflocken wie Reisflocken, Haferflocken usw. herzustellen und die Produktvielfalt zu erhöhen.

Eigenschaften
Unsere Produktionslinie für Cornflakes und Frühstücksmüsli sorgt für dünne und gleichmäßige Getreideflocken bei geringem Materialverlust und ermöglicht eine präzise Steuerung jedes einzelnen Prozessschritts. Ganz gleich, ob Sie eine Einzelmaschine, eine komplette Cornflakes-Produktionslinie oder eine Erweiterung Ihrer Produktionskapazität benötigen – Sie können sich auf unser Fachwissen und unsere umfassende Produktionserfahrung verlassen.

Lösung Serien-Nr. Kapazität
DAYI-CF-001 100~160kg/h Produktionslinie für Maisflocken
DAYI-CF-002 200~250kg/h Produktionslinie für Maisflocken
DAYI-CF-003 350~450kg/h Produktionslinie für Maisflocken
DAYI-CF-004 800~1000kg/h Produktionslinie für Maisflocken
DAYI-CF-005 1200~1500kg/h Produktionslinie für Maisflocken

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