I.Line-Anwendung
Diese Anlage produziert Kartoffelchips in einfacher Form und Pommes frites. Als Rohstoff dienen frische Kartoffeln.
II. Prozess
Rohstoffkontrolle → Waschen → Schälen → Schneiden/Zerkleinern → Stärkeauswaschen → Blanchieren → Entwässern → Frittieren → Entölen → Würzen → Abkühlen → Verpacken
III. Ausrüstungsliste
| Waschen und Schälen | Schmutz und Haut entfernen |
| In Scheiben schneiden oder zerkleinern | gleichmäßige Scheiben oder Streifen schneiden |
| Waschen der Oberflächenstärke | Verhindert das Verkleben, verbessert die Farbe |
| Blanchieren | Enzyme inaktivieren, die Textur verbessern |
| Entwässerung | Oberflächenfeuchtigkeit entfernen, den Ölabbau verringern |
| Braten | bis sie goldbraun und knusprig sind, braten |
| Entfernung von Öl | den Ölgehalt regulieren |
| Gewürze | Geschmack verleihen |
| Kühlung | Verpackungsset |
IV. Wichtige Hinweise
Die Scheibendicke kann je nach Produktanforderungen angepasst werden.
Beim Frittieren kommt ein präzises Temperaturregelsystem zum Einsatz. Die Pommes frites werden goldbraun frittiert.
Als Gewürze kommen Salz, Gewürzmischungen oder aromatisierte Soßen in Frage.
Die gesamte Anlage läuft kontinuierlich und lässt sich einfach bedienen.
Die Scheibendicke und die Frittierparameter lassen sich flexibel einstellen.
V. Unterschiede zwischen Kartoffelchips im Original-Schnitt und zusammengesetzten Kartoffelchips
| Artikel | Originalfassung | Verbundwerkstoff |
| Rohstoffe | Frische Kartoffeln, Kartoffelflocken | Stärke |
| Wichtigste Ausrüstung | Schneidemaschine | Ausrollmaschine + Formmaschine |
| Form | Hängt von der Kartoffelsorte ab, leichte Abweichungen | Durch die Form vorgegeben, gleichmäßig |
| Materialverbrauch | Nach unten | Höher |
Innovatives Extrusionsverfahren
Herstellungsprozess einer Maschine zur Herstellung von Cornflakes/Frühstücksflocken:
Zutaten→Mischen→Extrudieren→Flocken→Vortrocknen→Backen→Sprühen→Trocknen→Kühlen→Verpacken
Die Herstellung von Cornflakes beginnt mit dem Mahlen von rohem Mais zu Maismehl. Nachdem das Maismehl mit Wasser vermischt wurde, wird es in den speziell konstruierten Extruderkanal geleitet, wo es gegart, geknetet und mechanisch zerkleinert wird. Das Extrudat wird mit schnell rotierenden Messern zu Pellets geschnitten. Die extrudierten Kugeln werden von Walzen zu dünnen Platten gewalzt und anschließend bei hoher Temperatur gebacken, um eine knusprige Konsistenz zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt sind die ursprünglichen/Natur-Cornflakes fertiggestellt. Je nach Marktnachfrage können die einfachen Cornflakes in einer Würztrommel mit Salz bestreut werden. Sollen die einfachen Cornflakes überzogen werden, werden sie beispielsweise mit Sirup, Schokolade usw. überzogen. Schließlich werden die Flocken getrocknet, gekühlt und verpackt.
Vielfalt in der Produktion
Neben Flocken können mit der Extrusionstechnologie durch Änderung der Form auch runde Kugeln, Ringe und Tierformen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus kann Mais als Rohstoff durch andere Getreidearten wie Weizenmehl, Reismehl, Hafermehl usw. ersetzt werden, um verschiedene Getreideflocken wie Reisflocken, Haferflocken usw. herzustellen und die Produktvielfalt zu erhöhen.
Eigenschaften
Unsere Produktionslinie für Cornflakes und Frühstücksmüsli sorgt für dünne und gleichmäßige Getreideflocken bei geringem Materialverlust und ermöglicht eine präzise Steuerung jedes einzelnen Prozessschritts. Ganz gleich, ob Sie eine Einzelmaschine, eine komplette Cornflakes-Produktionslinie oder eine Erweiterung Ihrer Produktionskapazität benötigen – Sie können sich auf unser Fachwissen und unsere umfassende Produktionserfahrung verlassen.
| Lösung Serien-Nr. | Kapazität |
|---|---|
| DAYI-CF-001 | 100~160kg/h Produktionslinie für Maisflocken |
| DAYI-CF-002 | 200~250kg/h Produktionslinie für Maisflocken |
| DAYI-CF-003 | 350~450kg/h Produktionslinie für Maisflocken |
| DAYI-CF-004 | 800~1000kg/h Produktionslinie für Maisflocken |
| DAYI-CF-005 | 1200~1500kg/h Produktionslinie für Maisflocken |
