Maschine zur Verarbeitung von überzogenen Wasabi-Erbsen-Snacks in der Lebensmittelindustrie

Produktionslinie für Cornflakes, Produktionslinie für Frühstücksflocken

I. Beschreibung

Panierte Erbsen sind ein beliebter knuspriger Snack. Sie werden auch als frittierte grüne Erbsen oder knusprige panierte Erbsen bezeichnet. Sie werden aus getrockneten Erbsen hergestellt. Der Herstellungsprozess umfasst das Einweichen, das Eintauchen in Teig, das Frittieren und das Würzen. Die äußere Schicht ist goldbraun und knusprig. Die Erbsen im Inneren sind weich und aromatisch. Dies sorgt für eine reichhaltige Textur. Die Geschmacksrichtungen können süß, salzig oder scharf sein. Dieser Snack ist sowohl im Großhandel als auch im verpackten Snackbereich weit verbreitet.

Diese Produktionslinie ist eine komplette Anlage für dieses Produkt. Sie umfasst Einheiten zum Einweichen, Beschichten, Frittieren und Würzen. Die gesamte Linie läuft in einem durchgängigen Arbeitsablauf vom Einweichen bis zur Verpackung. Die Materialien werden automatisch transportiert. Die Bedienung ist einfach und unkompliziert.

II. Prozessablauf

  1. Die getrockneten Erbsen werden in einen Einweichbehälter gegeben. Dort werden sie bei Raumtemperatur eingeweicht, bis sie vollständig aufgequollen sind.
  2. Nach dem Abtropfen gelangen sie in eine Beschichtungsmaschine. Dort wird ihnen je nach Verhältnis ein Teig- oder Mehlüberzug hinzugefügt. Die Maschine beschichtet die Erbsen gleichmäßig.
  3. Anschließend gelangen die panierten Erbsen in eine Durchlauffritteuse.
  4. Sie werden bei einer festgelegten Temperatur frittiert, bis die Panade goldbraun und knusprig ist.
  5. Anschließend durchlaufen sie einen Entölungsschüttler. Dieser entfernt überschüssiges Öl von der Oberfläche.
  6. Schließlich gelangen sie in eine Trommel-Würzmaschine. Dort werden Gewürze hinzugefügt und gleichmäßig untergemischt.
  7. Nach dem Abkühlen ist das Produkt verpackungsfertig.

III. Zusammensetzung der Ausrüstung

Das Sortiment umfasst

  1. ein Heber
  2. Einweichbecken
  3. Beschichtungsmaschine
  4. Durchlauffritteuse
  5. Entölungssieb
  6. Trommel-Würzmaschine
  7. Kühlförderband,
  8. elektrisches Steuerungssystem.

Alle Einheiten sind durch Fördervorrichtungen miteinander verbunden. Sie bilden eine durchgehende Linie. Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl und lebensmitteltauglichen Materialien. Die wichtigsten Bauteile stammen von bewährten Marken. Die Anlage läuft zuverlässig, ist leicht zu reinigen und hat eine lange Lebensdauer.

IV. Technische Parameter

Installierte Leistung: ca. 60–100 kW (abhängig von der Kapazität)
Frittiertemperatur: 170–195 °C (einstellbar)
Heizquelle: Gas oder Strom (optional)
Benötigte Mitarbeiter: 3–4 Personen pro Schicht
Gesamtlänge der Leitung: ca. 18–25 Meter (nach Maß)

V. Kapazität

Die Aufnahmekapazität reicht von 80 kg bis 600 kg pro Stunde. Es sind verschiedene Größen erhältlich.

Die Anpassungsmöglichkeiten sind flexibel.

Es eignet sich sowohl für kleine Testläufe als auch für die groß angelegte Serienproduktion.

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