I. Opis
Groch w panierce to popularna chrupiąca przekąska. Nazywany jest również smażonym zielonym grochem lub chrupiącym grochem w panierce. Wytwarza się go z suszonego grochu. Proces produkcji obejmuje namaczanie, obtaczanie w cieście, smażenie i doprawianie. Zewnętrzna warstwa jest złocista i chrupiąca. Wnętrze ziaren jest miękkie i aromatyczne. Dzięki temu przekąska ma bogatą konsystencję. Smaki mogą być słodkie, słone lub pikantne. Przekąska ta jest powszechnie dostępna zarówno w sprzedaży luzem, jak i w opakowaniach.
Ta linia produkcyjna stanowi kompletny zestaw urządzeń do wytwarzania tego produktu. Obejmuje ona stanowiska do namaczania, panierowania, smażenia i przyprawiania. Cała linia działa w jednym ciągłym procesie, od namaczania aż po pakowanie. Surowce są transportowane automatycznie. Obsługa jest prosta i intuicyjna.
II. Schemat procesu
- Suszony groszek jest przenoszony do zbiornika do namaczania. Namacza się go w temperaturze pokojowej, aż całkowicie spęcznieje.
- Po odsączeniu trafiają do maszyny do panierowania. Dodaje się odpowiednią ilość panierki z ciasta lub mąki. Maszyna równomiernie pokrywa groszek panierką.
- Następnie groszek w panierce trafia do frytkownicy ciągłej.
- Smaży się je w ustalonej temperaturze, aż panierka nabierze złocistego koloru i stanie się chrupiąca.
- Następnie przechodzą przez sita do odtłuszczania. Pozwala to usunąć nadmiar oleju z powierzchni.
- Na koniec trafiają do maszyny do przyprawiania w bębnie. Dodaje się przyprawy i równomiernie je miesza.
- Po schłodzeniu produkt jest gotowy do pakowania.
III. Skład wyposażenia
W ofercie znajdują się
- podnośnik
- zbiornik namaczający
- maszyna do nakładania powłok
- frytownica do pracy ciągłej
- sita do odtłuszczania
- maszyna do przyprawiania bębnów
- przenośnik chłodzący,
- elektryczny układ sterowania.
Wszystkie jednostki są połączone za pomocą urządzeń transportujących. Tworzą one ciągłą linię produkcyjną. Cała maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej i materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Kluczowe elementy pochodzą od sprawdzonych producentów. Urządzenie działa niezawodnie, jest łatwe w czyszczeniu i charakteryzuje się długą żywotnością.
IV. Parametry techniczne
Moc zainstalowana: około 60–100 kW (w zależności od wydajności)
Temperatura smażenia: 170–195 °C (regulowana)
Źródło ogrzewania: gazowe lub elektryczne (opcjonalnie)
Wymagana liczba pracowników: 3–4 osoby na zmianę
Całkowita długość linii: około 18–25 metrów (dostosowana do potrzeb klienta)
V. Wydajność
Wydajność wynosi od 80 kg do 600 kg na godzinę. Dostępne są różne rozmiary.
Możliwości dostosowania są elastyczne.
Nadaje się zarówno do niewielkich serii próbnych, jak i do produkcji seryjnej na dużą skalę.