Machines industrielles destinées à la transformation des biscuits salés et des snacks

I. Description

Les chips moulées cuites au four constituent un en-cas croustillant. Elles sont fabriquées à partir de farine, d’amidon ou de farine de céréales comme matière première principale. Le processus comprend le mélange, le moulage et la cuisson au four. Le produit n’est pas frit. Il présente une faible teneur en huile. Sa texture est croustillante et légère. Les formes sont variées. Les saveurs peuvent être sucrées ou salées. Ce produit s'inscrit dans la tendance actuelle des en-cas sains.

Cette chaîne de production constitue un ensemble complet d'équipements. Elle comprend des unités de mélange, de mise en forme (laminage ou extrusion), de cuisson, de pulvérisation d'huile, d'assaisonnement, de refroidissement et de conditionnement. L'ensemble de la chaîne fonctionne en continu. Les produits sont acheminés automatiquement d'une étape à l'autre.

II. Déroulement du processus

La farine, l’eau, l’huile et d’autres ingrédients sont mélangés pour former une pâte. La pâte passe dans une laminoir. Elle y est pressée pour former une feuille fine et uniforme. Elle est ensuite découpée aux formes souhaitées à l’aide d’un emporte-pièce. La pâte liquide peut être moulée directement par une extrudeuse. Les pièces formées entrent dans un four de cuisson en continu. De l’air chaud circule à une température définie. Les morceaux sont cuits jusqu’à ce qu’ils soient croustillants et dorés. À la sortie du four, ils passent dans un pulvérisateur d’huile. Une petite quantité d’huile est pulvérisée sur leur surface. Ils entrent ensuite dans une machine d’assaisonnement à tambour. De la poudre d’assaisonnement est ajoutée et répartie uniformément. Une fois refroidi, le produit est prêt à être conditionné.

Processus de référence : Mélange → Laminage/Extrusion → Cuisson → Pulvérisation d'huile → Assaisonnement → Refroidissement → Conditionnement

III. Composition du matériel

La ligne comprend un mélangeur/cuve à pâte, une laminoir avec moules/extrudeuse, un four de cuisson en continu, un pulvérisateur d'huile, une machine d'assaisonnement à tambour, un convoyeur de refroidissement, une machine d'emballage et un système de commande électrique. Toutes les unités sont reliées par des dispositifs de transport. Il est possible de produire différentes formes en changeant de moules : rondes, carrées, ondulées ou en damier, par exemple. L’épaisseur peut également être réglée de 0,5 à 3 mm. L’ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable et en matériaux de qualité alimentaire. Les pièces clés proviennent de marques fiables. L’équipement fonctionne de manière régulière et offre une longue durée de vie.

IV. Paramètres techniques

V. Capacité

Le débit horaire varie entre 100 kg et 500 kg. Plusieurs tailles sont disponibles. Les possibilités de personnalisation sont nombreuses. Cette machine convient aussi bien aux petits essais qu’à la production à grande échelle.