I. Описание
Формованные чипсы — это хрустящие снеки. Их изготавливают из муки, крахмала или зерновой муки в качестве основного сырья. Технологический процесс включает в себя смешивание, формование и выпечку. Продукт не подвергается фритюру. Он отличается низким содержанием жира. Текстура хрустящая и лёгкая. Формы разнообразны. Вкусы могут быть сладкими или солёными. Этот продукт соответствует современной тенденции к здоровым закускам.
Данная производственная линия представляет собой комплектное оборудование. В её состав входят установки для смешивания, формования (разработка листов или экструзия), выпечки, опрыскивания маслом, приправы, охлаждения и упаковки. Вся линия работает в непрерывном режиме. Материалы перемещаются между этапами автоматически.
II. Технологическая схема
Муку, воду, масло и другие ингредиенты смешивают для получения теста или жидкого теста. Тесто проходит через тестораскаточную машину, где его раскатывают в ровный тонкий пласт. Затем с помощью формочки его вырезают в нужную форму. Жидкое тесто можно формувать непосредственно с помощью экструдера. Сформированные изделия поступают в печь непрерывного действия. В печи циркулирует горячий воздух, температура которого поддерживается на заданном уровне. Изделия выпекаются до появления хрустящей золотистой корочки. После выхода из печи они проходят через распылитель масла. На поверхность наносится небольшое количество масла. Затем они поступают в барабанную машину для приправы. К ним добавляется порошкообразная приправа, которая равномерно наносится на поверхность. После охлаждения продукт готов к упаковке.
Технологический процесс: Смешивание → Раскатка/экструзия → Выпечка → Опрыскивание маслом → Приправа → Охлаждение → Упаковка
III. Состав оборудования
Линия включает в себя смеситель/емкость для теста, машину для раскатки с формами/экструдером, печь непрерывного действия, устройство для распыления масла, барабанную машину для приправы, охлаждающий конвейер, упаковочную машину и систему электрического управления. Все агрегаты соединены между собой конвейерными устройствами. Путем смены форм можно изготавливать изделия различной формы: круглые, квадратные, волнистые или в виде сетки. Толщина также регулируется в диапазоне от 0,5 до 3 мм. Вся установка изготовлена из нержавеющей стали и материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами. Ключевые детали поставляются от надежных производителей. Оборудование работает стабильно и отличается длительным сроком службы.
IV. Технические характеристики
| Пункт | Технические характеристики |
| Температура выпечки | 180–240 °C (несколько зон, регулируемая температура) |
| Время выпечки | 2–8 минут (в зависимости от толщины и рецепта) |
| Источник тепла | Электричество/газ/термомасло (по выбору) |
| Расход масла при распылении | 3%-10% (регулируемый) |
| Требуются операторы | 3–5 человек в смену |
| Общая длина линии | Около 18–30 метров (по индивидуальному заказу) |
V. Вместимость
Производительность в час составляет от 100 до 500 кг. Доступны различные размеры. Возможна гибкая настройка под индивидуальные требования. Оборудование подходит как для небольших пробных партий, так и для крупномасштабного производства.
| Решение Серийный номер. | Вместимость |
|---|---|
| DAYI-CF-001 | Линия по производству кукурузных хлопьев 100~160 кг/ч |
| DAYI-CF-002 | Линия по производству кукурузных хлопьев 200~250 кг/ч |
| DAYI-CF-003 | Линия по производству кукурузных хлопьев 350~450 кг/ч |
| DAYI-CF-004 | Линия по производству кукурузных хлопьев 800~1000 кг/ч |
| DAYI-CF-005 | Линия по производству кукурузных хлопьев 1200~1500 кг/ч |