どうですか 植物由来のナゲットとベジバーガー 制作された？

 

植物由来の肉代替品 植物性タンパク質を原料とし、一連の加工工程を経て作られています。肉のような味わいで、タンパク質が豊富に含まれており、ベジタリアンから深く愛されています。.

Dayi社は、ベジタリアン用肉代替タンパク質の生産ライン一式を製造・提供しています。以下にその概要をご紹介します。

 

TVPまたは大豆チャンク用押出機 → 貯蔵 → 再加水 → 粉砕 → 調味 → 成形 → 急速冷凍 → 包装

TVPまたは大豆チャンク 押出成形 → 保管 → 水分補給 → 粉砕 → 味付け → 成形 → 焼成・固化 → 包装 → 冷凍

 

-I. 主要なプロセスフローと設備構成

1. 大豆チャンク／ナゲットの作り方

必要な設備：大豆チャンク製造機

-低温大豆粕を原料とし、特定の構造を持つ二軸スクリュー押出機を用いて、大豆粕粉末を剪断・加熱・加圧・冷却し、組織構造を持つ植物組織タンパク質を形成する。.

2. 水分補給

必要な設備：再水和タンク（浸漬装置）

-乾燥した繊維状タンパク質は、繊維構造を回復させるために再水和させる必要があります。通常、撹拌機能付きの恒温水槽が使用されます。水温は30～50℃に制御し、浸漬時間は製品の要件に応じて調整します（例：30分から2時間）。.

-再水和タンクには、効率向上のため、自動給水・排水システムが装備される。.

3. ファイバーの分解

必要な設備：大豆チャンク用繊維分離機／繊維分離機

-大豆チャンク／ナゲットは、肉挽き機の原理と同様に、機械的にほぐして繊維がほぐれた状態にする必要がありますが、繊維の損傷が過度にならないよう注意する必要があります。.

4. 味付け

必要な設備：高速ミキサーまたは真空ミキサー

-分解した大豆チャンクの繊維を、調味料、結合剤（メチルセルロースなど）、油脂、着色料などと混ぜ合わせる。.

-材料を十分に混合し、繊維を損傷させないよう、均一性の高いミキサー（二重軸パドル式など）を選択する必要があります。.

5. 成形

必要な設備：パティ成形機（パティプレス機）

-金型はプレス成形に使用され、製品の仕様（厚さ、直径）に応じて調整が可能です。.

-成形精度と効率（例えば、1時間あたり10,000個以上）を確保するためには、サーボ制御式の全自動成形機の使用をお勧めします。.

-一部の生産ラインでは、直接押出成形を行うために二軸押出機が組み合わされていますが、その後の切断装置はそれに合わせて選定する必要があります。.

6. 乾燥 

必要な設備：多層貫通式オーブンまたはトンネル式乾燥機

余分な水分を取り除き、パティの形を整えます。多段式オーブン（5～7段）では、温度（50～120℃）と風速を調整することで、均一な乾燥を確保できます。.

表面の炭化効果が必要な場合は、赤外線焼成モジュールを追加することができます。.

7. 冷却 

必要な設備：冷却コンベア

- 包装後の結露を防ぐため、空冷システムを備えた5メートル以上のコンベアベルトを使用して、パティを室温まで冷却してください。.

8. 梱包およびパレタイジング

必要な設備：全自動真空包装機、または調整雰囲気包装機

– 製品の形状に応じて、ピロー包装またはパレットシールを選択し、金属検出機能や重量選別機能を組み込むことをお勧めします。.

– パレタイジングロボットは、梱包効率を向上させることができます。.

-II. 補助機器およびシステム統合

1. 搬送システム

– スクリューフィーダー、エレベーター、エアコンベヤなどを各工程に接続し、連続生産を実現する。.

2. 制御システム

– PLCによる集中制御、タッチスクリーン操作インターフェース、温度、圧力、湿度などのパラメータのリアルタイム監視。.

3. 滅菌および洗浄

– 膨張工程における高温・高圧により、部分的な殺菌が達成されており、その後の包装の前に、紫外線またはオゾンによる殺菌モジュールを追加することも可能です。.