Wie geht es Nuggets auf pflanzlicher Basis und Veggie-Burger hergestellt?

 

Pflanzlicher Fleischersatz wird aus pflanzlichem Eiweiß hergestellt und durchläuft eine Reihe von Verarbeitungsschritten. Es hat einen fleischähnlichen Geschmack, ist reich an Eiweiß und bei Vegetariern sehr beliebt.

Dayi produziert und liefert die komplette Produktionslinie für vegetarisches Fleischprotein. Wir stellen Ihnen das Konzept nun wie folgt vor:

 

TVP- oder Soja-Chunks-Extruder → Lagerung → Rehydrierung → Zerkleinerung → Würzen → Formung → Schockgefrieren → Verpackung

TVP- oder Soja-Chunks-Extruder → Lagerung → Rehydrierung → Zerkleinerung → Würzen → Formgebung → Backen und Aushärten → Verpackung → Einfrieren

 

-I. Kernprozessablauf und Anlagenkonfiguration

1. Herstellung von Soja-Stückchen/Nuggets

Erforderliche Ausrüstung: Maschine zur Herstellung von Soja-Stückchen

- Unter Verwendung von bei niedriger Temperatur hergestelltem Sojamehl als Rohstoff zerkleinert, erwärmt, verpresst und kühlt ein Doppelschneckenextruder mit einer speziellen Konstruktion das Sojamehlpulver, um pflanzliches Gewebeprotein mit einer bestimmten Struktur zu erzeugen.

2. Rehydrierung

Ausrüstungsanforderungen: Rehydrierungstank (Tauchausrüstung)

-Trockenes Faserprotein muss rehydriert werden, um die Faserstruktur wiederherzustellen. In der Regel wird hierfür ein Wassertank mit konstanter Temperatur und Rührfunktion verwendet. Die Wassertemperatur wird auf 30–50 °C geregelt, und die Einweichzeit wird entsprechend den Produktanforderungen angepasst (z. B. 30 Minuten bis 2 Stunden).

- Der Rehydrierungstank wird mit einem automatischen Befüllungs- und Entleerungssystem ausgestattet, um die Effizienz zu steigern.

3. Demontage der Glasfaser

Erforderliche Ausrüstung: Soja-Stückchen, Faserzerkleinerungsmaschine/Faserzerkleinerungsmaschine

- Die Soja-Stücke/Nuggets müssen mechanisch zerkleinert werden, um eine lockere Faserstruktur zu erhalten – ähnlich wie bei einem Fleischwolf –, wobei jedoch eine übermäßige Beschädigung der Fasern vermieden werden sollte.

4. Würzen

Erforderliche Ausrüstung: Hochgeschwindigkeitsmischer oder Vakuummischer

- Die Soja-Stückchen nach dem Zerkleinern mit Gewürzen, Bindemitteln (wie Methylcellulose), Ölen, Farbstoffen usw. vermischen.

- Es sollte ein Mischer mit hoher Homogenität (z. B. ein Doppelwellen-Paddelmischer) gewählt werden, um sicherzustellen, dass die Materialien vollständig vermischt werden und die Fasern nicht beschädigt werden.

5. Formgebung

Erforderliche Ausrüstung: Patty-Formmaschine (Patty-Pressmaschine)

-Formen werden zum Pressen und Formen verwendet und können entsprechend den Produktspezifikationen (Dicke, Durchmesser) angepasst werden.

- Zur Gewährleistung der Formgenauigkeit und Effizienz (z. B. mehr als 10.000 Stück pro Stunde) werden servogesteuerte, vollautomatische Formmaschinen empfohlen.

- Einige Produktionslinien sind mit Doppelschneckenextrudern für die direkte Extrusionsformung kombiniert, allerdings müssen die nachgeschalteten Schneidanlagen darauf abgestimmt sein.

6. Trocknen 

Anforderungen an die Ausrüstung: Mehrschicht-Durchdringungsofen oder Tunneltrockner

Entfernen Sie überschüssige Feuchtigkeit und formen Sie die Frikadellen. Bei Mehrschichtöfen (5–7 Schichten) können Temperatur (50–120 °C) und Luftgeschwindigkeit angepasst werden, um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten.

Sollte eine Oberflächenkarbonisierung erforderlich sein, kann ein Infrarot-Aushärtungsmodul hinzugefügt werden.

7. Kühlung 

Erforderliche Ausrüstung: Kühlförderband

- Verwenden Sie ein Förderband mit einer Länge von mehr als 5 Metern und einem Luftkühlsystem, um die Frikadellen auf Raumtemperatur abzukühlen und so Kondenswasserbildung nach dem Verpacken zu verhindern.

8. Verpackung und Palettierung

Anforderungen an die Ausrüstung: vollautomatische Vakuumverpackungsmaschine oder Schutzgasverpackungsmaschine

– Wählen Sie je nach Produktform zwischen einer Kissenverpackung oder einer Palettenversiegelung; es wird empfohlen, Funktionen zur Metalldetektion und Gewichtsortierung zu integrieren.

– Palettierroboter können die Verpackungseffizienz steigern.

-II. Zusatzausrüstung und Systemintegration

1. Fördersystem

– Schneckenförderer, Elevator, Luftförderer usw. verbinden die einzelnen Prozessabschnitte miteinander, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

2. Steuerungssystem

– Zentralisierte SPS-Steuerung, Bedienoberfläche mit Touchscreen, Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Luftfeuchtigkeit und anderen Parametern.

3. Sterilisation und Reinigung

– Durch die hohen Temperaturen und den hohen Druck im Expansionsprozess wird eine teilweise Sterilisation erreicht; vor dem anschließenden Verpacken können zusätzlich UV- oder Ozon-Sterilisationsmodule eingesetzt werden.