Como estão nuggets à base de plantas e hambúrguer vegetariano produzido?

 

Substituto da carne à base de plantas É produzido a partir de proteínas vegetais e submetido a uma série de processos de transformação. Tem um sabor semelhante ao da carne e é rico em proteínas, sendo muito apreciado pelos vegetarianos.

A Dayi produz e fornece toda a linha de produção de proteínas vegetais que imitam a carne. Apresentamos agora o plano da seguinte forma:

 

Extrusora de TVP ou pedaços de soja → Armazenamento → Reidratação → Trituração → Tempero → Moldagem → Congelação rápida → Embalagem

Extrusora de TVP ou pedaços de soja → Armazenamento → Reidratação → Trituração → Tempero → Moldagem → Cozedura e solidificação → Embalagem → Congelação

 

-I. Fluxo do processo principal e configuração do equipamento

1. Preparação de pedaços/nuggets de soja

Requisitos de equipamento: máquina de fabrico de pedaços de soja

- Utilizando farinha de soja de baixa temperatura como matéria-prima, uma extrusora de duplo parafuso com uma estrutura específica corta, aquece, pressuriza e arrefece o pó de farinha de soja para formar proteína de tecido vegetal com uma estrutura organizacional.

2. Rehidratação

Requisitos de equipamento: Depósito de reidratação (equipamento de imersão)

- A proteína fibrosa seca tem de ser reidratada para restaurar a estrutura da fibra. Normalmente, utiliza-se um tanque de água a temperatura constante com função de agitação. A temperatura da água é mantida entre 30 e 50 ℃, e o tempo de imersão é ajustado de acordo com os requisitos do produto (por exemplo, entre 30 minutos e 2 horas).

- O tanque de reidratação será equipado com um sistema automático de alimentação e drenagem para melhorar a eficiência.

3. Desmontagem da fibra

Requisitos de equipamento: Pedaços de soja; Máquina de separação de fibras/máquina de separação de fibras

- Os pedaços/nuggets de soja têm de ser desfeitos mecanicamente para formar uma estrutura fibrosa solta, à semelhança do que acontece num moedor de carne, mas deve evitar-se danificar excessivamente as fibras.

4. Temperos

Requisitos de equipamento: misturador de alta velocidade ou misturador a vácuo

-Misture a fibra dos pedaços de soja, após a desagregação, com temperos, agentes aglutinantes (como a metilcelulose), óleos, pigmentos, etc.

- Deve ser escolhido um misturador de elevada uniformidade (como, por exemplo, um misturador de pás de eixo duplo) para garantir que os materiais sejam totalmente misturados e que as fibras não sejam danificadas.

5. Conformação

Requisitos de equipamento: Máquina de moldagem de hambúrgueres (máquina de prensagem de hambúrgueres)

-Os moldes são utilizados para prensagem e conformação, podendo ser ajustados de acordo com as especificações do produto (espessura, diâmetro).

-Recomenda-se a utilização de máquinas de moldagem totalmente automáticas e controladas por servomotor para garantir a precisão e a eficiência do processo de moldagem (por exemplo, mais de 10 000 peças por hora).

-Algumas linhas de produção são combinadas com extrusoras de duplo parafuso para moldagem por extrusão direta, mas o equipamento de corte subsequente deve ser compatível.

6. Secagem 

Requisitos de equipamento: forno de penetração multicamadas ou secador em túnel

Retire o excesso de humidade e dê forma ao hambúrguer. Os fornos de várias camadas (5-7 camadas) permitem ajustar a temperatura (50-120 ℃) e a velocidade do ar para garantir uma secagem uniforme.

Caso seja necessário um efeito de carbonização superficial, é possível adicionar um módulo de cozedura por infravermelhos.

7. Arrefecimento 

Requisitos de equipamento: transportador de arrefecimento

- Utilize uma correia transportadora com mais de 5 metros, equipada com um sistema de arrefecimento a ar, para arrefecer os hambúrgueres até à temperatura ambiente, de modo a evitar a condensação após a embalagem.

8. Embalagem e paletização

Requisitos de equipamento: máquina de embalagem a vácuo totalmente automática ou máquina de embalagem em atmosfera modificada

– Escolha a embalagem em sacos de ar ou a selagem em paletes de acordo com a forma do produto; recomenda-se integrar funções de deteção de metais e de triagem por peso.

– Os robôs de paletização podem aumentar a eficiência da embalagem.

-II. Equipamento auxiliar e integração de sistemas

1. Sistema de transporte

– Alimentador de parafuso, elevador, transportador pneumático, etc., ligam cada secção do processo para permitir uma produção contínua.

2. Sistema de controlo

– Controlo centralizado por PLC, interface de operação com ecrã tátil, monitorização em tempo real da temperatura, pressão, humidade e outros parâmetros.

3. Esterilização e limpeza

– A elevada temperatura e a elevada pressão no processo de expansão permitiram obter uma esterilização parcial, sendo possível adicionar módulos de esterilização por raios ultravioleta ou ozono antes da embalagem subsequente.