¿Cómo están nuggets de origen vegetal y hamburguesas vegetarianas ¿Se ha producido?

 

Sustituto de la carne de origen vegetal Está elaborado con proteínas vegetales y se somete a una serie de procesos de elaboración. Tiene un sabor similar al de la carne y es rico en proteínas, por lo que goza de gran popularidad entre los vegetarianos.

Dayi fabrica y suministra la línea completa de producción de proteínas cárnicas vegetarianas. A continuación, presentamos el plan de la siguiente manera:

 

Extrusora de TVP o trozos de soja → Almacenamiento → Rehidratación → Trituración → Sazonado → Moldeado → Congelación rápida → Envasado

Extrusora de TVP o trozos de soja → Almacenamiento → Rehidratación → Trituración → Sazonado → Moldeado → Horneado y solidificación → Envasado → Congelación

 

-I. Flujo de procesos básico y configuración de los equipos

1. Elaboración de trozos o nuggets de soja

Requisitos de equipamiento: máquina para la elaboración de trozos de soja

-Utilizando harina de soja tratada a baja temperatura como materia prima, una extrusora de doble husillo con una estructura específica corta, calienta, presuriza y enfría el polvo de harina de soja para formar proteína de tejido vegetal con una estructura organizativa.

2. Rehidratación

Requisitos de equipamiento: Depósito de rehidratación (equipo de inmersión)

-La proteína fibrosa seca debe rehidratarse para restaurar la estructura de la fibra. Normalmente, se utiliza un depósito de agua a temperatura constante con función de agitación. La temperatura del agua se mantiene entre 30 y 50 ℃, y el tiempo de inmersión se ajusta según los requisitos del producto (por ejemplo, entre 30 minutos y 2 horas).

-El depósito de rehidratación estará equipado con un sistema automático de alimentación y vaciado para mejorar la eficiencia.

3. Desmontaje de la fibra

Requisitos de equipamiento: Trozos de soja. Máquina de desmenuzado de fibra / máquina de desmenuzado de fibra

-Los trozos o nuggets de soja deben desmenuzarse mecánicamente para obtener una estructura fibrosa suelta, siguiendo un principio similar al de una picadora de carne, pero evitando dañar excesivamente las fibras.

4. Condimentos

Requisitos de equipamiento: mezcladora de alta velocidad o mezcladora al vacío

-Mezclar la fibra de los trozos de soja, tras su desmenuzado, con condimentos, agentes aglutinantes (como la metilcelulosa), aceites, pigmentos, etc.

-Se debe elegir un mezclador de alta uniformidad (como uno de doble eje con paletas) para garantizar que los materiales se mezclen por completo y que las fibras no sufran daños.

5. Conformado

Requisitos de equipamiento: Máquina para dar forma a las hamburguesas (máquina prensadora de hamburguesas)

-Los moldes se utilizan para el prensado y el conformado, y pueden ajustarse según las especificaciones del producto (espesor, diámetro).

-Se recomienda el uso de máquinas de conformado totalmente automáticas y controladas por servomotores para garantizar la precisión y la eficiencia del proceso (por ejemplo, más de 10 000 piezas por hora).

-Algunas líneas de producción se combinan con extrusoras de doble husillo para el moldeado por extrusión directa, pero es necesario que los equipos de corte posteriores sean compatibles.

6. Secado 

Requisitos de equipamiento: horno de penetración multicapa o secador de túnel

Elimina el exceso de humedad y da forma a la hamburguesa. Los hornos de varias capas (5-7 capas) permiten ajustar la temperatura (50-120 ℃) y la velocidad del aire para garantizar un secado uniforme.

Si se desea conseguir un efecto de carbonización superficial, se puede añadir un módulo de horneado por infrarrojos.

7. Refrigeración 

Requisitos de equipamiento: cinta transportadora refrigerada

-Utiliza una cinta transportadora de más de 5 metros con un sistema de refrigeración por aire para enfriar las hamburguesas hasta temperatura ambiente y evitar así la condensación tras el envasado.

8. Embalaje y paletización

Requisitos de equipamiento: máquina de envasado al vacío totalmente automática o máquina de envasado en atmósfera modificada

– Elige el embalaje tipo «pillow» o el sellado en palés en función de la forma del producto; se recomienda integrar funciones de detección de metales y clasificación por peso.

– Los robots de paletización pueden mejorar la eficiencia del embalaje.

-II. Equipos auxiliares e integración de sistemas

1. Sistema de transporte

– El alimentador de tornillo, el elevador, el transportador neumático, etc., conectan cada sección del proceso para lograr una producción continua.

2. Sistema de control

– Control centralizado mediante PLC, interfaz de manejo con pantalla táctil y supervisión en tiempo real de la temperatura, la presión, la humedad y otros parámetros.

3. Esterilización y limpieza

– La alta temperatura y la alta presión del proceso de expansión han permitido lograr una esterilización parcial, y se pueden añadir módulos de esterilización por rayos ultravioleta u ozono antes del envasado posterior.