कैसे हैं वनस्पति-आधारित नगेट्स और वेजी बर्गर उत्पादित?
वनस्पति-आधारित मांस का अनुकरण यह पौधे के प्रोटीन से बना है और कई प्रक्रियाओं से गुजरता है। इसका स्वाद मांस जैसा होता है और इसमें प्रोटीन की मात्रा भरपूर होती है, और शाकाहारियों द्वारा इसे बहुत पसंद किया जाता है।.
Dayi संपूर्ण शाकाहारी मांस प्रोटीन उत्पादन लाइन का उत्पादन और आपूर्ति करता है। अब हम योजना को निम्नानुसार प्रस्तुत करते हैं:
टीवीपी या सोया चंक्स एक्सट्रूज़र → भंडारण → पुनः जलसंचय → कुचलना → मसाला लगाना → आकार देना → त्वरित जमीकरण → पैकेजिंग
टीवीपी या सोया चंक्स एक्सट्रूज़र → भंडारण → पुनःहाइड्रेशन → कुचलना → मसाला लगाना → मोल्डिंग → बेकिंग और सेटिंग → पैकेजिंग → फ्रीजिंग
-I. मुख्य प्रक्रिया प्रवाह और उपकरण विन्यास
1. सोया चंक्स/नगेट्स बनाना
उपकरण आवश्यकताएँ: सोया चंक्स बनाने की मशीन
-कम-तापमान वाले सोयाबीन मील को कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हुए, एक विशिष्ट संरचना वाला ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर सोयाबीन मील पाउडर को काटता, गर्म करता, दबाता और ठंडा करके एक संगठनात्मक संरचना वाला पौधे का ऊतक प्रोटीन बनाता है।.
2. पुनर्जलीकरण
उपकरण आवश्यकताएँ: पुनर्जलीकरण टैंक (डुबोने वाला उपकरण)
-रेशेदार प्रोटीन को रेशेदार संरचना बहाल करने के लिए पुनः जलसंतृप्त करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, हिलाने की सुविधा वाले एक स्थिर तापमान वाले पानी के टैंक का उपयोग किया जाता है। पानी का तापमान 30-50℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और भिगोने का समय उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है (जैसे 30 मिनट से 2 घंटे तक)।.
-पुनःहाइड्रेशन टैंक में दक्षता में सुधार के लिए एक स्वचालित फीडिंग और ड्रेनेज प्रणाली लगाई जाएगी।.
3. फाइबर विखंडन
उपकरण आवश्यकताएँ: सोया चंक्स फाइबर विघटन मशीन/फाइबर विघटन मशीन
-सोया चंक्स/नगेट्स को एक ढीली फाइबर संरचना बनाने के लिए यांत्रिक रूप से अलग करने की आवश्यकता होती है, जो मीट ग्राइंडर के सिद्धांत के समान है, लेकिन फाइबर को अत्यधिक नुकसान से बचना चाहिए।.
४. मसाला
उपकरण आवश्यकताएँ: उच्च-गति मिक्सर या वैक्यूम मिक्सर
-सोया चंक्स के फाइबर को अलग करने के बाद मसालों, चिपकने वाले पदार्थों (जैसे मेथिलसेलुलोज), तेलों, वर्णकों आदि के साथ मिलाएं।.
-यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूरी तरह से मिश्रित हो और फाइबर क्षतिग्रस्त न हों, एक उच्च-एकरूपता वाले मिक्सर (जैसे कि डबल-शाफ्ट पैडल प्रकार) का चयन किया जाना चाहिए।.
5. आकार निर्माण
उपकरण आवश्यकताएँ: पैटी बनाने की मशीन (पैटी प्रेसिंग मशीन)
-मोल्ड दबाने और आकार देने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और मोल्ड को उत्पाद विनिर्देशों (मोटाई, व्यास) के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।.
-निर्माण सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सर्वो-नियंत्रित पूरी तरह से स्वचालित फॉर्मिंग मशीनों की अनुशंसा की जाती है (जैसे कि प्रति घंटे 10,000 से अधिक टुकड़े)।.
-कुछ उत्पादन लाइनों को प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़र के साथ जोड़ा जाता है, लेकिन बाद के कटिंग उपकरणों को भी मेल खाना चाहिए।.
6. सुखाना
उपकरण आवश्यकताएँ: बहु-परत प्रवेश ओवन या सुरंग सुखाने वाला
अतिरिक्त नमी हटाएँ और पैटी की संरचना को आकार दें। बहु-परत ओवन (5–7 परतें) तापमान (50–120℃) और हवा की गति को समायोजित कर सकते हैं ताकि समान सुखाने की प्रक्रिया सुनिश्चित हो सके।.
यदि सतही कार्बोनाइज़ेशन प्रभाव आवश्यक हो, तो एक इन्फ्रारेड बेकिंग मॉड्यूल जोड़ा जा सकता है।.
7. ठंडा
उपकरण आवश्यकताएँ: कूलिंग कन्वेयर
पैकेजिंग के बाद संघनन को रोकने के लिए पैटीज़ को कमरे के तापमान पर ठंडा करने हेतु 5 मीटर से अधिक लंबी एयर कूलिंग सिस्टम वाली कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें।.
8. पैकेजिंग और पैलेटायज़िंग
उपकरण आवश्यकताएँ: पूर्णतः स्वचालित वैक्यूम पैकेजिंग मशीन या संशोधित वातावरण पैकेजिंग मशीन
– उत्पाद के रूप के अनुसार पिलो पैकेजिंग या पैलेट सीलिंग चुनें, और धातु का पता लगाने तथा वजन छाँटने की सुविधाओं को एकीकृत करने की अनुशंसा की जाती है।.
– पैलेटायज़िंग रोबोट पैकिंग दक्षता में सुधार कर सकते हैं।.
-II. सहायक उपकरण और प्रणाली एकीकरण
1. संप्रेषण प्रणाली
– स्क्रू फीडर, एलिवेटर, एयर कन्वेयर, आदि, प्रत्येक प्रक्रिया खंड को जोड़ते हैं ताकि निरंतर उत्पादन प्राप्त हो सके।.
2. नियंत्रण प्रणाली
– पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण, टच स्क्रीन संचालन इंटरफ़ेस, तापमान, दबाव, आर्द्रता और अन्य मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी।.
3. नसबंदी और सफाई
– विस्तार प्रक्रिया में उच्च तापमान और उच्च दबाव से आंशिक कीटाणुशोधन प्राप्त हो जाता है, और बाद की पैकेजिंग से पहले पराबैंगनी या ओज़ोन कीटाणुशोधन मॉड्यूल जोड़े जा सकते हैं।.