Jak to jest nuggetsy roślinne i burger wegetariański wyprodukowane?

 

Roślinny zamiennik mięsa jest wytwarzany z białka roślinnego i poddawany szeregowi procesów przetwórczych. Charakteryzuje się smakiem przypominającym mięso oraz wysoką zawartością białka, dzięki czemu cieszy się ogromną popularnością wśród wegetarian.

Firma Dayi produkuje i dostarcza kompletną linię produkcyjną do wytwarzania wegetariańskiego białka mięsnego. Poniżej przedstawiamy ten projekt:

 

Wytłaczarka do TVP lub kawałków soi → Magazynowanie → Nawilżanie → Rozdrabnianie → Przyprawianie → Formowanie → Szybkie zamrażanie → Pakowanie

Wytłaczarka TVP lub kawałków soi → Magazynowanie → Nawilżanie → Rozdrabnianie → Przyprawianie → Formowanie → Pieczenie i utwardzanie → Pakowanie → Mrożenie

 

-I. Podstawowy przebieg procesu i konfiguracja urządzeń

1. Przygotowywanie kawałków/nuggetsów sojowych

Wymagania sprzętowe: maszyna do produkcji kawałków soi

-Wykorzystując mączkę sojową poddaną obróbce w niskiej temperaturze jako surowiec, dwuślimakowa wytłaczarka o specjalnej konstrukcji rozdrabnia, podgrzewa, spręża i schładza sproszkowaną mączkę sojową, tworząc białko tkankowe pochodzenia roślinnego o określonej strukturze organizacyjnej.

2. Nawodnienie

Wymagania sprzętowe: Zbiornik do nawadniania (sprzęt zanurzeniowy)

-Suche białko włókniste należy ponownie nawodnić w celu przywrócenia struktury włókien. Zazwyczaj stosuje się zbiornik z wodą o stałej temperaturze, wyposażony w funkcję mieszania. Temperaturę wody utrzymuje się na poziomie 30–50 ℃, a czas zanurzenia dostosowuje się do wymagań dotyczących produktu (np. od 30 minut do 2 godzin).

-Zbiornik do ponownego nawadniania zostanie wyposażony w automatyczny system napełniania i opróżniania w celu zwiększenia wydajności.

3. Demontaż włókien

Wymagania sprzętowe: Maszyna do rozdrabniania kawałków soi / maszyna do rozdrabniania włókien

-Kawałki/nuggetsy sojowe należy rozdzielić mechanicznie, aby uzyskać luźną strukturę włóknistą, podobnie jak w przypadku maszynki do mielenia mięsa, jednak należy unikać nadmiernego uszkodzenia włókien.

4. Przyprawy

Wymagania sprzętowe: mikser wysokoprędkościowy lub mikser próżniowy

-Po rozdrobnieniu kawałków soi należy wymieszać je z przyprawami, substancjami wiążącymi (takimi jak metyloceluloza), olejami, barwnikami itp.

-Należy wybrać mieszalnik o wysokim stopniu równomierności mieszania (np. dwuwałowy mieszalnik łopatkowy), aby zapewnić pełne wymieszanie materiałów i uniknąć uszkodzenia włókien.

5. Formowanie

Wymagania sprzętowe: Maszyna do formowania kotletów (prasa do kotletów)

-Formy służą do tłoczenia i kształtowania, a ich parametry można dostosować do specyfikacji produktu (grubość, średnica).

-W celu zapewnienia dokładności i wydajności formowania (np. ponad 10 000 sztuk na godzinę) zaleca się stosowanie w pełni automatycznych maszyn formujących sterowanych serwomechanizmami.

-Niektóre linie produkcyjne są połączone z wytłaczarkami dwuślimakowymi, umożliwiającymi bezpośrednie formowanie wytłaczane, jednak należy odpowiednio dobrać urządzenia do późniejszego cięcia.

6. Suszenie 

Wymagania sprzętowe: piec do penetracji wielowarstwowej lub suszarnia tunelowa

Należy usunąć nadmiar wilgoci i uformować kotlet. W piecach wielopoziomowych (5–7 poziomów) można regulować temperaturę (50–120 ℃) oraz prędkość nawiewu, aby zapewnić równomierne suszenie.

Jeśli wymagany jest efekt zwęglenia powierzchni, można dodać moduł do wypalania na podczerwień.

7. Chłodzenie 

Wymagania sprzętowe: przenośnik chłodzący

-Należy stosować przenośnik taśmowy o długości powyżej 5 metrów, wyposażony w system chłodzenia powietrzem, w celu schłodzenia kotletów do temperatury pokojowej, co zapobiega powstawaniu kondensacji po zapakowaniu.

8. Pakowanie i paletyzacja

Wymagania sprzętowe: w pełni automatyczna maszyna do pakowania próżniowego lub maszyna do pakowania w atmosferze modyfikowanej

– Należy dobrać pakowanie w poduszki lub zgrzewanie na paletach w zależności od kształtu produktu; zaleca się również zintegrowanie funkcji wykrywania metali i sortowania wagowego.

– Roboty do paletyzacji mogą zwiększyć wydajność pakowania.

-II. Wyposażenie dodatkowe i integracja systemów

1. System transportowy

– Podajnik ślimakowy, przenośnik podnoszący, przenośnik pneumatyczny itp. łączą poszczególne sekcje technologiczne, umożliwiając ciągłą produkcję.

2. System sterowania

– Scentralizowane sterowanie za pomocą sterownika PLC, interfejs obsługowy z ekranem dotykowym, monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia, wilgotności i innych parametrów.

3. Sterylizacja i czyszczenie

– Wysoka temperatura i wysokie ciśnienie występujące w procesie rozprężania pozwoliły na częściową sterylizację; przed kolejnym etapem pakowania można dodać moduły do sterylizacji promieniowaniem ultrafioletowym lub ozonem.