Nasıl bitki bazlı nuggetlar ve sebzeli burger üretildi mi?
Bitki kaynaklı et benzeri ürün bitkisel proteinden üretilir ve bir dizi işleme tabi tutulur. Et benzeri bir tada ve zengin protein içeriğine sahiptir ve vejetaryenler tarafından büyük beğeni toplar.
Dayi, vejetaryen et proteini üretim hattının tamamını üretmekte ve sunmaktadır. Şimdi bu planı aşağıdaki şekilde tanıtıyoruz:
TVP veya Soya Parçaları Ekstrüderi → Depolama → Su ile Nemlendirme → Öğütme → Baharatlama → Kalıplama → Hızlı Dondurma → Paketleme
TVP veya Soya Parçaları Ekstrüderi → Depolama → Su ile Nemlendirme → Öğütme → Baharatlama → Kalıplama → Pişirme ve Sertleştirme → Paketleme → Dondurma
-I. Temel proses akışı ve ekipman konfigürasyonu
1. Soya Parçaları/Nugget Yapımı
Gerekli ekipman: soya parçaları üretim makinesi
-Düşük sıcaklıkta işlenmiş soya küspesini hammadde olarak kullanarak, özel bir yapıya sahip çift vidalı bir ekstrüder, soya küspesi tozunu keser, ısıtır, basınçlandırır ve soğutur; böylece düzenli bir yapıya sahip bitki doku proteini elde edilir.
2. Sıvı takviyesi
Gerekli ekipman: Rehidrasyon tankı (daldırma ekipmanı)
-Kuru lifli proteinin, lif yapısını geri kazanmak için yeniden nemlendirilmesi gerekir. Genellikle, karıştırma işlevine sahip sabit sıcaklıklı bir su tankı kullanılır. Su sıcaklığı 30-50 ℃ arasında tutulur ve daldırma süresi ürün gereksinimlerine göre ayarlanır (örneğin 30 dakika ila 2 saat).
-Rehidrasyon tankı, verimliliği artırmak amacıyla otomatik besleme ve tahliye sistemi ile donatılacaktır.
3. Lif sökme
Gerekli ekipmanlar: Soya parçaları Lif ayırma makinesi/lif ayırma makinesi
-Soya parçaları/nugget'lar, kıyma makinesinin çalışma prensibine benzer şekilde gevşek bir lif yapısı elde etmek üzere mekanik olarak parçalanmalıdır; ancak liflerin aşırı derecede zarar görmesi önlenmelidir.
4. Baharat
Gerekli ekipman: yüksek hızlı karıştırıcı veya vakumlu karıştırıcı
-Parçalara ayrıldıktan sonra soya parçacıklarını liflerle, baharatlarla, bağlayıcı maddelerle (metilselüloz gibi), yağlarla, pigmentlerle vb. karıştırın.
-Malzemelerin tam olarak karıştırılmasını ve liflerin zarar görmemesini sağlamak için yüksek homojenliğe sahip bir karıştırıcı (örneğin çift şaftlı kanatlı tip) seçilmelidir.
5. Şekillendirme
Gerekli ekipmanlar: Köfte şekillendirme makinesi (köfte presleme makinesi)
-Kalıplar presleme ve şekillendirme işlemlerinde kullanılır ve bu kalıplar ürün özelliklerine (kalınlık, çap) göre ayarlanabilir.
-Şekillendirme hassasiyetini ve verimliliğini (örneğin saatte 10.000 adetten fazla) sağlamak için servo kontrollü tam otomatik şekillendirme makineleri tavsiye edilir.
-Bazı üretim hatları, doğrudan ekstrüzyon kalıplama için çift vidalı ekstrüderlerle birleştirilir; ancak sonraki kesme ekipmanının buna uygun olması gerekir.
6. Kurutma
Gerekli ekipman: çok katmanlı penetrasyon fırını veya tünel kurutucu
Fazla nemi alın ve köfteyi şekillendirin. Çok katmanlı fırınlar (5-7 katman), eşit bir kurutma sağlamak için sıcaklığı (50-120 ℃) ve hava akış hızını ayarlayabilir.
Yüzey karbonizasyonu etkisi isteniyorsa, bir kızılötesi fırınlama modülü eklenebilir.
7. Soğutma
Gerekli ekipman: soğutma konveyörü
-Paketlemeden sonra yoğuşmayı önlemek amacıyla köfteleri oda sıcaklığına soğutmak için hava soğutma sistemine sahip, 5 metreden uzun bir konveyör bandı kullanın.
8. Paketleme ve paletleme
Gerekli ekipman: tam otomatik vakumlu paketleme makinesi veya kontrollü atmosferli paketleme makinesi
– Ürünün şekline göre yastık ambalajlama veya palet mühürleme yöntemini seçin; ayrıca metal algılama ve ağırlık sıralama işlevlerinin entegre edilmesi tavsiye edilir.
– Paletleme robotları, paketleme verimliliğini artırabilir.
-II. Yardımcı ekipman ve sistem entegrasyonu
1. Taşıma sistemi
– Vidalı besleyici, elevatör, havalı konveyör vb. ile her bir işlem bölümünü birbirine bağlayarak kesintisiz üretim sağlanır.
2. Kontrol sistemi
– PLC ile merkezi kontrol, dokunmatik ekranlı kullanım arayüzü, sıcaklık, basınç, nem ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.
3. Sterilizasyon ve temizlik
– Genleşme sürecindeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sayesinde kısmi sterilizasyon sağlanmıştır; sonraki paketleme aşamasından önce ultraviyole veya ozon sterilizasyon modülleri eklenebilir.