Comment nuggets à base de plantes et burger végétarien produit ?

 

Substitut de viande d'origine végétale Il est fabriqué à partir de protéines végétales et subit une série de transformations. Il a un goût proche de celui de la viande et est riche en protéines, ce qui en fait un produit très apprécié des végétariens.

Dayi fabrique et fournit une ligne complète de production de protéines de viande végétales. Nous vous présentons ci-dessous ce projet :

 

Extrudeuse de TVP ou de morceaux de soja → Stockage → Réhydratation → Broyage → Assaisonnement → Moulage → Congélation rapide → Conditionnement

Extrudeuse de TVP ou de morceaux de soja → Stockage → Réhydratation → Broyage → Assaisonnement → Moulage → Cuisson et prise → Conditionnement → Congélation

 

-I. Déroulement des processus clés et configuration des équipements

1. Préparation de morceaux ou de nuggets de soja

Matériel requis : machine à fabriquer des morceaux de soja

- À partir de tourteau de soja traité à basse température comme matière première, une extrudeuse à double vis dotée d'une structure spécifique cisaille, chauffe, met sous pression et refroidit la poudre de tourteau de soja afin de former des protéines issues de tissus végétaux dotées d'une structure organisationnelle.

2. Réhydratation

Matériel requis : cuve de réhydratation (matériel d'immersion)

- Les protéines fibreuses déshydratées doivent être réhydratées afin de restaurer la structure fibreuse. On utilise généralement un bac à eau à température constante équipé d'un système d'agitation. La température de l'eau est maintenue entre 30 et 50 ℃, et la durée d'immersion est adaptée en fonction des exigences du produit (par exemple, de 30 minutes à 2 heures).

- Le réservoir de réhydratation sera équipé d'un système automatique d'alimentation et de vidange afin d'améliorer son rendement.

3. Démontage des fibres

Matériel requis : Morceaux de soja / Machine de séparation des fibres / Machine de séparation des fibres

- Les morceaux ou nuggets de soja doivent être désagrégés mécaniquement afin d'obtenir une structure fibreuse meuble, selon un principe similaire à celui d'un hachoir à viande, mais il faut éviter d'endommager excessivement les fibres.

4. Assaisonnement

Matériel requis : mélangeur à grande vitesse ou mélangeur sous vide

-Mélanger les morceaux de soja désagrégés avec des assaisonnements, des agents liants (tels que la méthylcellulose), des huiles, des colorants, etc.

- Il convient de choisir un mélangeur à haute uniformité (tel qu'un mélangeur à double arbre à pales) afin de garantir un mélange homogène des matériaux et d'éviter d'endommager les fibres.

5. Formage

Matériel requis : Machine à former les galettes (presse à galettes)

- Les moules servent au pressage et au formage, et peuvent être adaptés en fonction des spécifications du produit (épaisseur, diamètre).

- Il est recommandé d'utiliser des machines de formage entièrement automatiques à servocommande afin de garantir la précision et l'efficacité du formage (par exemple, plus de 10 000 pièces par heure).

- Certaines lignes de production sont associées à des extrudeuses à double vis pour le moulage par extrusion directe, mais les équipements de découpe en aval doivent être adaptés en conséquence.

6. Séchage 

Équipement requis : four à pénétration multicouche ou séchoir à tunnel

Éliminez l'excès d'humidité et donnez sa forme à la galette. Les fours à plusieurs niveaux (5 à 7 niveaux) permettent de régler la température (50 à 120 °C) et la vitesse du flux d'air afin d'assurer un séchage homogène.

Si un effet de carbonisation de surface est souhaité, il est possible d'ajouter un module de cuisson par infrarouge.

7. Refroidissement 

Équipement requis : convoyeur de refroidissement

- Utilisez un tapis roulant de plus de 5 mètres équipé d'un système de refroidissement à air pour ramener les galettes à température ambiante afin d'éviter la formation de condensation après le conditionnement.

8. Emballage et palettisation

Matériel requis : machine d'emballage sous vide entièrement automatique ou machine d'emballage sous atmosphère modifiée

– Choisissez un conditionnement sous coussin d'air ou un scellage sur palette en fonction de la forme du produit ; il est recommandé d'intégrer des fonctions de détection de métaux et de tri par poids.

– Les robots de palettisation peuvent améliorer l'efficacité de l'emballage.

-II. Équipements auxiliaires et intégration des systèmes

1. Système de transport

– Un alimentateur à vis, un élévateur, un convoyeur pneumatique, etc., relient les différentes étapes du processus afin d'assurer une production en continu.

2. Système de commande

– Commande centralisée par automate programmable (PLC), interface utilisateur à écran tactile, surveillance en temps réel de la température, de la pression, de l'humidité et d'autres paramètres.

3. Stérilisation et nettoyage

– La température et la pression élevées mises en œuvre lors du processus d'expansion ont permis d'obtenir une stérilisation partielle ; des modules de stérilisation par ultraviolets ou par ozone peuvent être ajoutés avant le conditionnement ultérieur.