A extrusão de duplo parafuso é uma tecnologia moderna de processamento alimentar altamente eficiente, contínua e controlável, destinada à produção de migalhas de pão tufadas.
Ao contrário dos processos tradicionais que envolvem cozedura a vapor, fermentação, cozedura no forno e, posteriormente, moagem, este processo utiliza uma extrusora de duplo parafuso para realizar várias etapas — mistura, cozedura, expansão, moldagem e secagem — num curto espaço de tempo. .
Segue-se um processo de produção detalhado para a produção de pão ralado tufado utilizando uma extrusora de duplo parafuso Dayi:
I. Etapas do processo de produção de migalhas de pão
1. Preparação e pré-tratamento da matéria-prima
Todos os ingredientes em pó devem ser medidos com precisão e pré-misturados para garantir uma composição uniforme.
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| Ingredientes principais | Farinha de cereais com elevado teor de amido:
tais como farinha de trigo, amido de tapioca, farinha de milho, farinha de arroz, ou uma mistura destas. |
| Agentes aglutinantes
|
Como, por exemplo, glúten vital de trigo (proteína de trigo);
Estes aumentam a elasticidade e a resistência, tornando a farinha de pão menos propensa a desmoronar-se. |
| Agentes de tempero | Sal, açúcar, especiarias, glutamato monossódico, etc. |
| Corantes | Corante caramelo, extrato de paprica, etc.;
Estes conferem uma cor amarelo-dourada. |
| Fortificantes nutricionais | Pode ser adicionado conforme necessário. |
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2. Alimentação e transporte
Selecionar o equipamento adequado de alimentação e transporte
com base no layout, no orçamento, no grau de automatização e no volume de produção.
3. Mistura, fusão e cozedura (processo principal)
Nota:
É possível obter migalhas de pão com várias texturas ajustando o teor de humidade da extrusão, a temperatura e a velocidade de rotação, bem como utilizando diferentes tipos de matérias-primas.
Conforme se pode ver na imagem abaixo:
Estes são diferentes tipos de pão ralado produzidos através do processo de extrusão.
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| Os materiais entram nas secções de mistura e compressão. | |
| Adição de água | - A água é injetada quantitativamente através de uma entrada no cilindro.
- Isto é fundamental para a gelatinização do amido; - O teor de água é normalmente mantido entre 13% e 20%, dependendo da fórmula específica. |
| Aquecimento externo | - Cada secção do cilindro é controlada de forma independente em termos de temperatura por bobinas de aquecimento elétricas;
- A temperatura aumenta gradualmente desde a abertura de alimentação até à cabeça de extrusão (por exemplo, 80 ℃ → 120 ℃ → 150 ℃ → 130 ℃). |
| Geração interna de calor | O cisalhamento e o atrito do parafuso geram uma grande quantidade de calor mecânico. |
| Pressurização e moldagem por extrusão | Sob a ação combinada de alta temperatura, elevada humidade, elevado cisalhamento e alta pressão, os grânulos de amido absorvem água, incham e rompem-se, sofrendo gelatinização; |
| A massa totalmente gelatinizada é empurrada na direção da zona da cabeça da matriz, e o desenho do parafuso e a resistência da matriz fazem com que a pressão nessa zona aumente acentuadamente (até vários megapascais).
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| O material fundido, a alta temperatura e alta pressão, é expelido através de vários orifícios pequenos na cabeça de moldagem. |
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6. Pós-processamento
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| Secagem | – Os grânulos extrudidos, recém-retirados da extrusora, ainda apresentam um elevado teor de humidade (~8-12%) e uma textura relativamente macia.
– Têm de ser introduzidos num secador de correia multicamadas; – Temperatura de secagem: 80-110 ℃ – Teor de humidade: 4-8% |
| Esmagamento | – Os diferentes tipos de trituradores são selecionados de acordo com a forma dos grânulos. |
| Triagem | – Utilizam-se crivos vibratórios de várias fases para a classificação;
– Obtêm-se migalhas de pão de tamanho uniforme; – Os tamanhos de partículas mais comuns incluem: grossas, médias e finas. |
| Revestimento aromatizado (opcional) | Caso seja necessário realçar o sabor, é possível pulverizar óleo e temperos em pó sobre os grânulos após a secagem, utilizando um tambor de tempero. |
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7. Embalagem
- Os produtos aprovados entram na linha de embalagem automática para serem pesados
- É possível recorrer ao enchimento com azoto (para prolongar o prazo de validade),
II. Pontos-chave de controlo do processo
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| Formulação de matérias-primas | - O tipo e a proporção do amido determinam o grau de expansão;
- O teor de proteínas influencia a tenacidade. |
| Humidade | Influencia o grau de gelatinização, a viscosidade e a taxa de expansão final. |
| Configuração dos parafusos | Determinar a força de cisalhamento, o efeito de mistura e o tempo de permanência do material. |
| Perfil de temperatura do cilindro | Controla o processo de gelatinização e fusão para evitar que se queime. |
| Pressão e temperatura na cabeça de moldagem | Influenciam diretamente a dinâmica de expansão e a densidade do produto. |
| Temperatura e tempo de secagem | Garantir a crocância do produto e atingir uma atividade da água segura. |
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III. Vantagens do processo de extrusão de duplo parafuso
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| Alta eficiência | Produção contínua com elevado rendimento. |
| Altamente controlável | Através do ajuste de parâmetros como a velocidade do parafuso, a temperatura, a velocidade de alimentação e o teor de humidade, é possível controlar com precisão a densidade, o grau de expansão, a cor e a textura do produto. |
| Elevada consistência do produto | Processo estável, com variações mínimas entre lotes. |
| Multifuncionalidade | Uma única máquina pode produzir pão ralado de diferentes formas, cores e sabores, bastando para isso trocar os moldes e ajustar a fórmula. |
| Higiénico e seguro | A produção totalmente fechada reduz a contaminação. |
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Pão ralado produzido por extrusora
Produção de pão ralado por fermentação
Resumo
O processo de extrusão de dupla rosca permitiu a industrialização e a intensificação da produção tradicional de pão ralado. O produto resultante apresenta uma cor uniforme, baixa absorção de óleo, crocância duradoura e forma regular, tornando-o ideal para as necessidades das modernas empresas de transformação alimentar em grande escala (especialmente as do setor de revestimentos para alimentos fritos).