ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न फूले हुए ब्रेडक्रम्ब्स के उत्पादन के लिए एक अत्यधिक कुशल, निरंतर और नियंत्रित आधुनिक खाद्य प्रसंस्करण तकनीक है।.
भाप देना, किण्वन, बेकिंग और फिर पीसने जैसी पारंपरिक प्रक्रियाओं के विपरीत, यह एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करके मिश्रण, पकाने, फुलाने, आकार देने और सुखाने के कई चरणों को कम समय में पूरा करता है। .
निम्नलिखित Dayi ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करके फूले हुए ब्रेडक्रम्ब्स का उत्पादन करने की विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया है:
I. ब्रेड क्रम्ब उत्पादन प्रक्रिया के चरण
1. कच्चे माल की तैयारी और पूर्व-प्रसंस्करण
सभी सूखे पाउडर अवयवों को समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से मापा और पूर्व-मिश्रित किया जाना चाहिए।.
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| मुख्य सामग्री | उच्च-स्टार्च अनाज के आटे:
जैसे गेहूँ का आटा, टैपिओका स्टार्च, मक्के का आटा, चावल का आटा, या उसका मिश्रण।. |
| बांधने वाले एजेंट
|
जैसे कि वाइटल व्हीट ग्लूटेन (गेहूँ का प्रोटीन);
ये लोच और मजबूती बढ़ाते हैं।, ब्रेडक्रम्ब्स को कम टूटने वाला बनाना।. |
| मसाला डालने वाले पदार्थ | नमक, चीनी, मसाले, मोनोसोडियम ग्लूटामेट आदि।. |
| रंजक पदार्थ | कैरेमल रंग, पैप्रिका अर्क, आदि;
ये सुनहरे-पीले रंग प्रदान करते हैं।. |
| पोषक तत्व संवर्धक | आवश्यकतानुसार जोड़ा जा सकता है।. |
[/fusion_table]
2.भरण और परिवहन
उपयुक्त खिलाने और परिवहन उपकरण चुनें
लेआउट, बजट, स्वचालन की मात्रा, और उत्पादन मात्रा के आधार पर।.
3. मिश्रण, पिघलाना और पकाना (मुख्य प्रक्रिया)
कृपया ध्यान दें:
एक्सट्रूज़न में नमी की मात्रा, तापमान, घूर्णन गति को समायोजित करके तथा विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग करके विभिन्न बनावटों वाले ब्रेडक्रम्ब्स प्राप्त किए जा सकते हैं।.
नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है:
ये एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित विभिन्न प्रकार के ब्रेडक्रम्ब्स हैं।.
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| सामग्री मिश्रण और संपीड़न अनुभागों में प्रवेश करती है।. | |
| जल का समावेश | -बैरल पर एक इनलेट के माध्यम से पानी मात्रात्मक रूप से इंजेक्ट किया जाता है।.
-यह स्टार्च के जेलीकरण के लिए महत्वपूर्ण है; -जल की मात्रा आमतौर पर 13% और 20% के बीच नियंत्रित की जाती है, विशिष्ट सूत्र पर निर्भर करते हुए।. |
| बाहरी हीटिंग | -बैरल का प्रत्येक खंड इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल्स द्वारा स्वतंत्र रूप से तापमान-नियंत्रित होता है;
-फीड पोर्ट से डाई हेड तक तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है। (जैसे, 80℃ → 120℃ → 150℃ → 130℃). |
| आंतरिक ऊष्मा उत्पादन | स्क्रू की काटन और घर्षण बड़ी मात्रा में यांत्रिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं।. |
| दबाव-भरना और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग | उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, उच्च-शीयर और उच्च दबाव के संयुक्त प्रभाव में, स्टार्च के दाने पानी सोखते हैं, फूलते हैं और फटते हैं, तथा जेलीटीनाइज़ेशन से गुजरते हैं; |
| पूर्णतः जेलीकरणित पिघल को डाई हेड क्षेत्र की ओर धकेला जाता है, और स्क्रू के डिज़ाइन तथा डाई के प्रतिरोध के कारण इस क्षेत्र में दबाव तीव्रता से बढ़ जाता है (कई मेगापास्कल तक)।.
|
|
| उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला पिघला हुआ मिश्रण डाई हेड में कई छोटे छिद्रों से बाहर निकलने के लिए मजबूर किया जाता है।. |
[/fusion_table]
6. पोस्ट-प्रोसेसिंग
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| सुखाना | – एक्सट्रूज़र से अभी-अभी काटे गए एक्सट्रूडेड दाने में अभी भी उच्च नमी की मात्रा (~8-12%) और अपेक्षाकृत नरम बनावट होती है।.
– उन्हें बहु-परत बेल्ट ड्रायर में डालने की आवश्यकता है; – सुखाने का तापमान: 80-110℃ – नमी की मात्रा: 4-8% |
| कुचलना | – दानेदार पदार्थ के आकार के अनुसार विभिन्न प्रकार के क्रशर चुने जाते हैं।. |
| स्क्रीनिंग | – ग्रेडिंग के लिए बहु-चरणीय कंपन स्क्रीन का उपयोग किया जाता है;
– एक समान आकार के ब्रेडक्रम्ब्स प्राप्त होते हैं; – सामान्य कण आकारों में शामिल हैं: मोटा, मध्यम, और महीन।. |
| स्वाद कोटिंग (वैकल्पिक) | यदि बेहतर स्वाद की आवश्यकता हो, तो सुखाने के बाद सीज़निंग ड्रम का उपयोग करके दानेदार पदार्थों पर तेल और पाउडर सीज़निंग छिड़का जा सकता है।. |
[/fusion_table]
7. पैकेजिंग
-योग्य उत्पाद वजन करने के लिए स्वचालित पैकेजिंग लाइन में प्रवेश करते हैं।
-नाइट्रोजन फिलिंग अपनाई जा सकती है (शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए),
II. प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| कच्चे माल का सूत्रीकरण | -स्टार्च का प्रकार और अनुपात विस्तार की मात्रा निर्धारित करते हैं;
प्रोटीन की मात्रा कठोरता को प्रभावित करती है।. |
| नमी | जेलेटीनीकरण की डिग्री, चिपचिपापन और अंतिम विस्तार दर को प्रभावित करता है।. |
| स्क्रू विन्यास | कटुबलन बल, मिश्रण प्रभाव और सामग्री का निवास समय निर्धारित करें।. |
| बैरल तापमान प्रोफ़ाइल | भुनने से रोकने के लिए जेलीकरण और पिघलने की प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।. |
| डाई हेड दबाव और तापमान | विस्तार की गतिशीलता और उत्पाद की घनता को सीधे प्रभावित करते हैं।. |
| सुखाने का तापमान और समय | उत्पाद की कुरकुरापन सुनिश्चित करें और सुरक्षित जल गतिविधि प्राप्त करें।. |
[/fusion_table]
III. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| उच्च दक्षता | उच्च उत्पादन के साथ निरंतर उत्पादन।. |
| अत्यधिक नियंत्रणीय | स्क्रू गति, तापमान, फीड दर और नमी की मात्रा जैसे पैरामीटर समायोजित करके उत्पाद की घनता, विस्तार की मात्रा, रंग और बनावट को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।. |
| उत्पाद की उच्च एकरूपता | न्यूनतम बैच-से-बैच भिन्नताओं के साथ स्थिर प्रक्रिया।. |
| बहु-कार्यात्मकता | एक उपकरण सांचों को बदलकर और सूत्र को समायोजित करके विभिन्न आकारों, रंगों और स्वादों वाले ब्रेडक्रम्ब्स का उत्पादन कर सकता है।. |
| स्वच्छ और सुरक्षित | पूर्णतः बंद उत्पादन संदूषण को कम करता है।. |
[/fusion_table]
एक्सट्रूडर द्वारा उत्पादित ब्रेड क्रम्ब्स
किण्वन ब्रेड क्रम्ब्स उत्पादन
सारांश
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रिया ने पारंपरिक ब्रेडक्रम्ब उत्पादन के औद्योगीकरण और तीव्रता को संभव बनाया है। परिणामी उत्पाद में एकसमान रंग, कम तेल अवशोषण, लंबे समय तक कुरकुरापन और नियमित आकार होते हैं, जो इसे आधुनिक बड़े पैमाने पर खाद्य प्रसंस्करण कंपनियों (विशेषकर तले हुए खाद्य कोटिंग उद्योग में) की आवश्यकताओं के लिए आदर्श बनाता है।.