Wytłaczanie dwuślimakowe to wysoce wydajna, ciągła i łatwa do kontrolowania nowoczesna technologia przetwórstwa spożywczego służąca do produkcji spulchnionych bułek tartych.
W odróżnieniu od tradycyjnych procesów obejmujących gotowanie na parze, fermentację, pieczenie, a następnie mielenie, w tym procesie wykorzystuje się wytłaczarkę dwuślimakową, która w krótkim czasie realizuje wiele etapów: mieszanie, gotowanie, spulchnianie, formowanie i suszenie. .
Poniżej przedstawiono szczegółowy proces produkcji bułki tartej dmuchanej przy użyciu dwuślimakowej wytłaczarki firmy Dayi:
I. Etapy procesu produkcji bułki tartej
1. Przygotowanie surowca i obróbka wstępna
Wszystkie suche składniki w proszku należy dokładnie odmierzyć i wstępnie wymieszać, aby zapewnić jednolity skład.
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Główne składniki | Mąki zbożowe o wysokiej zawartości skrobi:
takie jak mąka pszenna, skrobia z tapioki, mąka kukurydziana, mąka ryżowa lub jej mieszanka. |
| Środki wiążące
|
Na przykład gluten pszenny (białko pszeniczne);
Zwiększają one elastyczność i wytrzymałość, dzięki czemu bułka tarta mniej się kruszy. |
| Środki przyprawiające | Sól, cukier, przyprawy, glutaminian sodu itp. |
| Barwniki | Barwnik karmelowy, ekstrakt z papryki itp.;
Nadają one złocistożółty kolor. |
| Środki wzbogacające w składniki odżywcze | Można dodawać w razie potrzeby. |
[/fusion_table]
2. Podawanie i transport
Należy dobrać odpowiedni sprzęt do podawania i transportu
w zależności od układu, budżetu, stopnia automatyzacji oraz wielkości produkcji.
3. Mieszanie, topienie i gotowanie (proces podstawowy)
Uwaga:
Okruchy o różnej konsystencji można uzyskać poprzez dostosowanie wilgotności masy, temperatury i prędkości obrotowej podczas ekstruzji, a także poprzez stosowanie różnych rodzajów surowców.
Jak widać na poniższym obrazku:
Są to różne rodzaje bułki tartej wytwarzane w procesie ekstruzji.
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Materiały trafiają do sekcji mieszania i prasowania. | |
| Dodawanie wody | -Woda jest wtryskiwana w określonej ilości przez otwór wtryskowy w korpusie.
-Ma to kluczowe znaczenie dla żelatynizacji skrobi; -Zawartość wody jest zazwyczaj utrzymywana w zakresie od 13% do 20%, w zależności od konkretnego składu. |
| Ogrzewanie zewnętrzne | -Każda sekcja lufy jest niezależnie regulowana pod względem temperatury za pomocą elektrycznych cewek grzejnych;
- Temperatura stopniowo wzrasta od otworu zasilającego do głowicy formującej (np. 80 °C → 120 °C → 150 °C → 130 °C). |
| Wewnętrzne wytwarzanie ciepła | Ścinanie i tarcie śruby powodują wytwarzanie znacznej ilości ciepła mechanicznego. |
| Formowanie ciśnieniowe i wytłaczanie | Pod wpływem łącznego działania wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności, dużych sił ścinających i wysokiego ciśnienia ziarna skrobi wchłaniają wodę, pęcznieją i pękają, ulegając żelatynizacji; |
| Całkowicie żelatynizowana masa jest wypychana w kierunku głowicy matrycy, a konstrukcja ślimaka oraz opór matrycy powodują gwałtowny wzrost ciśnienia w tym obszarze (do kilku megapaskali).
|
|
| Stop o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu jest wypychany przez liczne małe otwory w głowicy formującej. |
[/fusion_table]
6. Obróbka końcowa
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Suszenie | – Granulki wytłaczane, które właśnie zostały wycięte z wytłaczarki, nadal charakteryzują się wysoką zawartością wilgoci (~8–12%) i stosunkowo miękką konsystencją.
– Należy je wprowadzić do wielowarstwowej suszarki taśmowej; – Temperatura suszenia: 80–110 ℃ – Zawartość wilgoci: 4–8% |
| Rozdrabnianie | – Różne typy kruszarek dobiera się w zależności od kształtu granulek. |
| Kontrola przesiewowa | – Do sortowania stosuje się wieloetapowe przesiewacze wibracyjne;
– uzyskuje się bułkę tartą o jednolitej wielkości; – Typowe rozmiary cząstek to: gruboziarniste, średnie i drobnoziarniste. |
| Powłoka smakowa (opcjonalnie) | Jeśli konieczne jest wzmocnienie smaku, po wysuszeniu granulki można spryskać olejem i przyprawami w proszku za pomocą bębna do przyprawiania. |
[/fusion_table]
7. Opakowanie
-Produkty spełniające wymagania trafiają na automatyczną linię pakującą w celu zważenia
-Można zastosować napełnianie azotem (w celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia),
II. Kluczowe punkty kontroli procesu
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Skład surowców | -Rodzaj skrobi i jej proporcje decydują o stopniu pęcznienia;
-Zawartość białka wpływa na twardość. |
| Wilgotność | Wpływa na stopień żelatynizacji, lepkość oraz końcową szybkość pęcznienia. |
| Konfiguracja śrub | Określić siłę ścinającą, efekt mieszania oraz czas przebywania materiału. |
| Profil temperatury w lufie | Reguluje proces żelowania i topnienia, aby zapobiec przypaleniu. |
| Ciśnienie i temperatura w głowicy tłocznej | Mają bezpośredni wpływ na dynamikę rozrostu i gęstość produktu. |
| Temperatura i czas suszenia | Zapewnij chrupkość produktu i osiągnij bezpieczny poziom aktywności wody. |
[/fusion_table]
III. Zalety procesu wytłaczania dwuślimakowego
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Wysoka wydajność | Ciągła produkcja o wysokiej wydajności. |
| Wysoki poziom kontroli | Dzięki regulacji parametrów, takich jak prędkość ślimaka, temperatura, prędkość posuwu i wilgotność, można precyzyjnie kontrolować gęstość produktu, stopień spęcznienia, kolor i konsystencję. |
| Wysoka spójność produktu | Stabilny proces charakteryzujący się minimalnymi wahaniami między partiami. |
| Wielofunkcyjność | Jedna maszyna może wytwarzać bułkę tartą o różnych kształtach, kolorach i smakach poprzez zmianę form i dostosowanie receptury. |
| Higieniczne i bezpieczne | Proces produkcji w całkowicie zamkniętym środowisku ogranicza ryzyko zanieczyszczenia. |
[/fusion_table]
Okruchy chleba wytwarzane za pomocą ekstrudera
Produkcja bułki tartej metodą fermentacji
Podsumowanie
Proces wytłaczania dwuślimakowego umożliwił industrializację i intensyfikację tradycyjnej produkcji bułki tartej. Powstały produkt charakteryzuje się jednolitym kolorem, niską chłonnością oleju, długotrwałą chrupkością oraz regularnym kształtem, co sprawia, że idealnie odpowiada potrzebom współczesnych przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem spożywczym na dużą skalę (zwłaszcza tych działających w branży panierowania produktów smażonych).