Двухшнековая экструзия — это высокоэффективная, непрерывная и легко регулируемая современная технология пищевой промышленности, используемая для производства воздушных панировочных сухарей.
В отличие от традиционных технологических процессов, включающих обработку паром, ферментацию, выпечку и последующее измельчение, в данном процессе используется двухшнековый экструдер, позволяющий за короткий промежуток времени выполнить сразу несколько этапов: перемешивание, варку, раздувание, формовку и сушку. .
Ниже приводится подробное описание технологического процесса производства воздушных панировочных сухарей с использованием двухшнекового экструдера Dayi:
I. Этапы процесса производства панировочных сухарей
1. Подготовка и предварительная обработка сырья
Все сухие ингредиенты в виде порошка необходимо точно отмерить и предварительно перемешать, чтобы обеспечить однородный состав.
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Основные ингредиенты | Мука из злаков с высоким содержанием крахмала:
такие как пшеничная мука, крахмал тапиоки, кукурузная мука, рисовая мука или её смесь. |
| Связующие вещества
|
Например, пищевой пшеничный глютен (пшеничный белок);
Они повышают эластичность и прочность, благодаря чему панировочные сухари меньше крошатся. |
| Приправы | Соль, сахар, специи, глутамат натрия и т. д. |
| Красящие вещества | Карамельный краситель, экстракт паприки и т. д.;
Они придают продукту золотисто-желтый цвет. |
| Вещества, обогащающие пищевые продукты | Можно добавлять по мере необходимости. |
[/fusion_table]
2. Подача и транспортировка
Выберите подходящее оборудование для подачи и транспортировки
с учетом планировки, бюджета, степени автоматизации и объема производства.
3. Смешивание, плавление и приготовление (основной процесс)
Обратите внимание:
Получить панировочные сухари различной текстуры можно путем регулирования влажности экструдата, температуры и скорости вращения, а также за счет использования различных видов сырья.
Как показано на изображении ниже:
Это различные виды панировочных сухарей, изготовленных методом экструзии.
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Материалы поступают в секции смешивания и прессования. | |
| Добавление воды | -Вода вводится в определённом количестве через впускное отверстие на цилиндре.
-Это имеет решающее значение для гелеобразования крахмала; -Содержание воды, как правило, поддерживается в пределах от 13% до 20%, в зависимости от конкретной формулы. |
| Внешний нагрев | -Температура каждого участка ствола регулируется независимо с помощью электрических нагревательных змеевиков;
-Температура постепенно повышается от загрузочного отверстия к формующей головке (например, 80 °C → 120 °C → 150 °C → 130 °C). |
| Внутреннее выделение тепла | Срезание и трение винта приводят к выделению значительного количества механического тепла. |
| Герметизация и экструзионное формование | Под совместным воздействием высокой температуры, высокой влажности, высоких сдвиговых нагрузок и высокого давления гранулы крахмала впитывают воду, набухают и разрываются, подвергаясь желированию; |
| Полностью желатинизированный расплав проталкивается в направлении зоны головки матрицы, при этом конструкция шнека и сопротивление матрицы приводят к резкому повышению давления в этой зоне (до нескольких мегапаскалей).
|
|
| Расплав, находящийся в состоянии высокой температуры и высокого давления, выдавливается через множество мелких отверстий в головке матрицы. |
[/fusion_table]
6. Постобработка
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Сушка | – Экструдированные гранулы, только что вынутые из экструдера, по-прежнему имеют высокое содержание влаги (~8–12%) и относительно мягкую текстуру.
– Их необходимо подавать в многослойную ленточную сушилку; – Температура сушки: 80–110 ℃ – Содержание влаги: 4–8% |
| Дробление | – Различные типы дробилок подбираются в зависимости от формы гранул. |
| Скрининг | – Для сортировки используются многоступенчатые вибрационные грохоты;
– Получаются панировочные сухари одинакового размера; – К типичным размерам частиц относятся: крупные, средние и мелкие. |
| Вкусовая глазурь (по желанию) | Если требуется усилить вкус, после сушки на гранулы можно распылить масло и порошковые приправы с помощью барабана для приправы. |
[/fusion_table]
7. Упаковка
- Продукция, прошедшая контроль качества, поступает на автоматическую упаковочную линию для взвешивания
- Можно применять азотную формовку (для продления срока хранения),
II. Ключевые точки контроля процессов
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Состав сырья | -Тип крахмала и его соотношение определяют степень набухания;
-Содержание белка влияет на прочность. |
| Влажность | Влияет на степень желатинизации, вязкость и конечную скорость набухания. |
| Конфигурация винтов | Определить силу сдвига, эффект перемешивания и время пребывания материала. |
| Профиль температуры ствола | Регулирует процесс желатинизации и плавления, чтобы предотвратить пригорание. |
| Давление и температура в головке штампа | Непосредственно влияют на динамику расширения и плотность продукта. |
| Температура и время сушки | Обеспечить хрусткость продукта и достичь безопасного уровня водной активности. |
[/fusion_table]
III. Преимущества процесса двухшнековой экструзии
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Высокая эффективность | Непрерывное производство с высокой производительностью. |
| Высокая степень управляемости | Регулируя такие параметры, как скорость вращения шнека, температура, скорость подачи и содержание влаги, можно точно контролировать плотность, степень раздувания, цвет и текстуру продукта. |
| Высокая стабильность качества продукции | Стабильный технологический процесс с минимальными отклонениями от партии к партии. |
| Многофункциональность | Одно оборудование позволяет производить панировочные сухари различной формы, цвета и вкуса путем смены форм и корректировки рецептуры. |
| Гигиенично и безопасно | Полностью закрытый производственный процесс снижает риск загрязнения. |
[/fusion_table]
Панировочные сухари, изготовленные с помощью экструдера
Производство панировочных сухарей методом ферментации
Резюме
Процесс двухшнековой экструзии позволил наладить промышленное производство и повысить производительность традиционного производства панировочных сухарей. Полученный продукт отличается однородным цветом, низкой впитываемостью масла, длительной хрусткостью и правильной формой, что делает его идеальным для нужд современных крупных предприятий пищевой промышленности (особенно тех, которые работают в сфере производства панировочных смесей для жареных продуктов).