Çift vidalı ekstrüzyon, şişirilmiş ekmek kırıntıları üretmek için kullanılan, son derece verimli, sürekli ve kontrol edilebilir modern bir gıda işleme teknolojisidir.
Buharlama, fermantasyon, pişirme ve ardından öğütme gibi geleneksel işlemlerin aksine, bu yöntemde çift vidalı bir ekstrüder kullanılarak karıştırma, pişirme, şişirme, şekillendirme ve kurutma gibi birçok aşama kısa sürede tamamlanır. .
Aşağıda, Dayi çift vidalı ekstrüder kullanılarak şişirilmiş ekmek kırıntılarının üretilmesine ilişkin ayrıntılı üretim süreci yer almaktadır:
I. Ekmek Kırıntısı Üretim Sürecinin Aşamaları
1. Hammadde Hazırlığı ve Ön İşlem
Homojen bir bileşim elde etmek için tüm kuru toz halindeki bileşenler hassas bir şekilde ölçülmeli ve önceden karıştırılmalıdır.
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Ana malzemeler | Nişasta içeriği yüksek tahıl unları:
örneğin buğday unu, tapyoka nişastası, mısır unu, pirinç unu veya bunların karışımı. |
| Bağlayıcı maddeler
|
Örneğin, hayati buğday glüteni (buğday proteini);
Bunlar esnekliği ve dayanıklılığı artırır, böylece ekmek kırıntılarının ufalanmasını önler. |
| Baharat maddeleri | Tuz, şeker, baharatlar, monosodyum glutamat vb. |
| Renklendiriciler | Karamel rengi, kırmızı biber özü vb.;
Bunlar, altın sarısı bir renk verir. |
| Besin takviyeleri | İhtiyaç duyulduğunda eklenebilir. |
[/fusion_table]
2. Besleme ve Taşıma
Uygun besleme ve taşıma ekipmanını seçin
düzen, bütçe, otomasyon düzeyi ve üretim hacmine göre.
3. Karıştırma, Eritme ve Pişirme (Temel İşlem)
Lütfen dikkat:
Ekstrüzyon sırasında nem oranı, sıcaklık ve dönme hızı ayarlanarak ve farklı türde hammaddeler kullanılarak çeşitli dokularda ekmek kırıntıları elde edilebilir.
Aşağıdaki resimde gösterildiği gibi:
Bunlar, ekstrüzyon işlemiyle üretilen farklı türde ekmek kırıntılarıdır.
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Malzemeler karıştırma ve sıkıştırma bölümlerine girer. | |
| Su Ekleme | -Su, namludaki bir giriş deliğinden belirli bir miktarda enjekte edilir.
-Bu, nişastanın jelatinleşmesi için hayati önem taşır; -Su içeriği genellikle 13% ile 20% arasında tutulur, belirli formüle bağlı olarak. |
| Dıştan Isıtma | -Namlunun her bir bölümü, elektrikli ısıtma bobinleri aracılığıyla bağımsız olarak sıcaklık kontrolüne tabi tutulur;
-Sıcaklık, besleme ağzından kalıp kafasına doğru kademeli olarak artar (örneğin, 80 ℃ → 120 ℃ → 150 ℃ → 130 ℃). |
| İç Isı Üretimi | Vidin kesme ve sürtünme hareketleri, büyük miktarda mekanik ısı üretir. |
| Basınçlandırma ve Ekstrüzyon Kalıplama | Yüksek sıcaklık, yüksek nem, yüksek kesme kuvveti ve yüksek basıncın birleşik etkisi altında nişasta taneleri su emer, şişer ve yırtılır; böylece jelatinleşme süreci gerçekleşir; |
| Tamamen jelatinleşmiş eriyik, kalıp başlığı bölgesine doğru itilir; vidanın tasarımı ve kalıbın direnci, bu bölgedeki basıncın keskin bir şekilde artmasına (birkaç megapaskala kadar) neden olur.
|
|
| Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtaki eriyik, kalıp kafasındaki çok sayıda küçük delikten dışarı itilir. |
[/fusion_table]
6. Son işlem
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Kurutma | – Ekstrüderden yeni kesilmiş ekstrüde granüllerin nem içeriği hâlâ yüksektir (~8-12%) ve dokusu nispeten yumuşaktır.
– Bunların çok katmanlı bir bantlı kurutucuya beslenmesi gerekir; – Kurutma sıcaklığı: 80–110 ℃ – Nem içeriği: 4-8% |
| Eğirme | – Granüllerin şekline göre farklı türde kırıcılar seçilir. |
| Tarama | – Sınıflandırma işlemi için çok aşamalı titreşimli eleme makineleri kullanılır;
– Boyutları birbirine eşit ekmek kırıntıları elde edilir; – Yaygın parçacık boyutları şunlardır: iri, orta ve ince. |
| Lezzet Kaplaması (İsteğe Bağlı) | Daha yoğun bir lezzet isteniyorsa, kurutma işleminden sonra bir baharat tamburu kullanılarak granüllerin üzerine yağ ve toz halindeki baharatlar püskürtülebilir. |
[/fusion_table]
7. Ambalajlama
-Uygun ürünler, tartım için otomatik paketleme hattına girer
-Azotla doldurma yöntemi uygulanabilir (raf ömrünü uzatmak için),
II. Kilit Süreç Kontrol Noktaları
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Hammadde Formülasyonu | -Nişasta türü ve oranı, şişme derecesini belirler;
-Protein içeriği, dayanıklılığı etkiler. |
| Nem | Jelatinleşme derecesini, viskoziteyi ve nihai genleşme oranını etkiler. |
| Vida Düzeni | Kesme kuvveti, karıştırma etkisi ve malzemenin kalma süresini belirleyin. |
| Fıçı Sıcaklık Profili | Yanmayı önlemek amacıyla jelatinleşme ve erime sürecini kontrol eder. |
| Kalıp Başı Basıncı ve Sıcaklığı | Genişleme dinamiklerini ve ürün yoğunluğunu doğrudan etkiler. |
| Kurutma Sıcaklığı ve Süresi | Ürünün gevrekliğini sağlayın ve güvenli su aktivitesi değerine ulaşın. |
[/fusion_table]
III. Çift Vidalı Ekstrüzyon İşleminin Avantajları
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| Yüksek Verimlilik | Yüksek verimle kesintisiz üretim. |
| Yüksek Ölçüde Kontrol Edilebilir | Vida hızı, sıcaklık, besleme hızı ve nem oranı gibi parametreleri ayarlayarak, ürünün yoğunluğu, genleşme derecesi, rengi ve dokusu hassas bir şekilde kontrol edilebilir. |
| Yüksek Ürün Tutarlılığı | Partiler arası sapmaların asgari düzeyde olduğu istikrarlı bir süreç. |
| Çok işlevlilik | Tek bir makine, kalıpları değiştirerek ve formülü ayarlayarak farklı şekil, renk ve tatlarda ekmek kırıntıları üretebilir. |
| Hijyenik ve Güvenli | Tamamen kapalı üretim ortamı, kontaminasyonu azaltır. |
[/fusion_table]
Ekstrüder ile Üretilen Ekmek Kırıntıları
Mayalı Ekmek Kırıntısı Üretimi
Özet
Çift vidalı ekstrüzyon işlemi, geleneksel ekmek kırıntısı üretiminin endüstriyelleşmesini ve verimliliğinin artırılmasını sağlamıştır. Elde edilen ürün, homojen rengi, düşük yağ emilimi, uzun süreli gevreklik ve düzenli şekli ile modern büyük ölçekli gıda işleme şirketlerinin (özellikle kızartılmış gıda kaplama sektöründeki şirketlerin) ihtiyaçları için idealdir.