이중 나사 압출 방식은 부풀린 빵가루를 생산하기 위한 고효율적이고 연속적이며 제어 가능한 현대적인 식품 가공 기술입니다.
증기 처리, 발효, 굽기, 그리고 분쇄 과정을 거치는 기존 공정과 달리, 이 공정은 이축 압출기를 사용하여 혼합, 조리, 팽창, 성형, 건조 등 여러 단계를 짧은 시간 내에 완료합니다. .
다음은 Dayi 이축 압출기를 사용하여 부풀린 빵가루를 생산하는 상세한 공정입니다:
I. 빵가루 생산 공정 단계
1. 원료 준비 및 전처리
모든 건조 분말 원료는 성분이 균일하도록 정밀하게 계량하고 미리 혼합해야 합니다.
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| 주요 재료 | 전분 함량이 높은 곡물 가루:
예를 들어 밀가루, 타피오카 전분, 옥수수 가루, 쌀가루, 또는 그 혼합물. |
| 결착제
|
예를 들어, 바이탈 밀 글루텐(밀 단백질)과 같은;
이는 탄성과 인성을 높여주며, 빵가루가 부서지기 어렵게 만들어 줍니다. |
| 조미료 | 소금, 설탕, 향신료, 글루타민산나트륨 등. |
| 착색제 | 캐러멜 색소, 파프리카 추출물 등;
이것들은 황금빛 노란색을 띠게 합니다. |
| 영양소 강화제 | 필요에 따라 추가할 수 있습니다. |
[/fusion_table]
2. 급식 및 이송
적절한 공급 및 이송 장비를 선택하십시오
레이아웃, 예산, 자동화 수준 및 생산량을 고려하여.
3. 혼합, 용해 및 조리 (핵심 공정)
참고 사항:
압출 시 수분 함량, 온도, 회전 속도를 조절하고 다양한 종류의 원료를 사용함으로써 다양한 질감의 빵가루를 만들 수 있습니다.
아래 이미지와 같이:
다음은 압출 공정을 통해 생산된 다양한 종류의 빵가루입니다.
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| 원료는 혼합 및 압축 구역으로 들어갑니다. | |
| 물 첨가 | -물은 배럴의 주입구를 통해 정량적으로 주입됩니다.
-이는 전분의 겔화 과정에 있어 매우 중요합니다; -수분 함량은 일반적으로 13%에서 20% 사이로 조절되며, 구체적인 공식에 따라 다릅니다. |
| 외부 가열 | -배럴의 각 부분은 전기 가열 코일을 통해 독립적으로 온도가 제어되며;
-급입구에서 다이 헤드 쪽으로 갈수록 온도가 서서히 상승합니다. (예: 80℃ → 120℃ → 150℃ → 130℃). |
| 내부 발열 | 나사의 전단 및 마찰로 인해 다량의 기계적 열이 발생합니다. |
| 가압 및 압출 성형 | 고온, 고습도, 높은 전단력 및 고압이 복합적으로 작용함에 따라 전분 입자는 수분을 흡수하여 팽창하고 파열되면서 겔화 과정을 거치게 되며; |
| 완전히 젤라틴화된 용융물은 다이 헤드 쪽으로 밀려나가고, 스크류 설계와 다이의 저항으로 인해 이 부위의 압력이 급격히 상승합니다(최대 수 메가파스칼까지).
|
|
| 고온·고압의 용융물이 다이 헤드의 여러 개의 작은 구멍을 통해 강제로 배출됩니다. |
[/fusion_table]
6. 후처리
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| 건조 | – 압출기에서 막 잘라낸 압출 과립은 여전히 수분 함량이 높고(~8-12%) 질감이 비교적 부드럽습니다.
– 이를 다층 벨트 건조기에 투입해야 합니다; – 건조 온도: 80~110℃ – 수분 함량: 4-8% |
| 분쇄 | – 과립의 모양에 따라 다양한 종류의 분쇄기를 선택합니다. |
| 상영 | – 다단 진동 스크린은 입도 분류에 사용되며;
– 크기가 균일한 빵가루를 얻을 수 있습니다; – 일반적인 입자 크기에는 굵은 입자, 중간 입자, 고운 입자가 있습니다. |
| 맛 코팅 (선택 사항) | 더 깊은 풍미를 원할 경우, 건조 후 조미 드럼을 사용하여 알갱이 위에 기름과 분말 조미료를 뿌릴 수 있습니다. |
[/fusion_table]
7. 포장
-검사를 통과한 제품은 계량 작업을 위해 자동 포장 라인으로 이동합니다.
-질소 충진 방식을 적용할 수 있습니다(유통 기한 연장을 위해),
II. 주요 공정 관리 지점
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| 원료 배합 | -전분의 종류와 비율이 팽창 정도를 결정하며;
-단백질 함량은 질감에 영향을 미칩니다. |
| 수분 | 겔화 정도, 점도 및 최종 팽창률에 영향을 미칩니다. |
| 나사 구성 | 전단력, 혼합 효과 및 재료 체류 시간을 구한다. |
| 배럴 온도 분포 | 겉이 타는 것을 방지하기 위해 젤라틴화 및 용해 과정을 조절합니다. |
| 다이 헤드 압력 및 온도 | 확장 역학 및 제품 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. |
| 건조 온도와 시간 | 제품의 바삭함을 유지하고 안전한 수분 활도를 확보하십시오. |
[/fusion_table]
III. 이축 압출 공정의 장점
[fusion_table fusion_table_type=”1” fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” awb-switch-editor-focus=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=””]
| 고효율 | 높은 생산량을 자랑하는 연속 생산. |
| 제어성이 매우 우수함 | 스크류 속도, 온도, 이송 속도, 수분 함량 등의 매개변수를 조정함으로써 제품의 밀도, 팽창 정도, 색상 및 질감을 정밀하게 제어할 수 있습니다. |
| 높은 제품 일관성 | 배치 간 편차가 최소화된 안정적인 공정. |
| 다기능성 | 한 대의 장비만으로도 금형을 교체하고 배합을 조절함으로써 다양한 모양, 색상, 맛의 빵가루를 생산할 수 있습니다. |
| 위생적이고 안전함 | 완전히 밀폐된 생산 공정은 오염을 줄여줍니다. |
[/fusion_table]
압출기를 통해 생산된 빵가루
발효 빵가루 제조
요약
이중 나사 압출 공정은 전통적인 빵가루 생산의 산업화와 생산성 향상을 가능하게 했습니다. 이 공정을 통해 생산된 제품은 색상이 균일하고, 기름 흡수율이 낮으며, 바삭함이 오래 지속되고, 모양이 정형화되어 있어 현대의 대규모 식품 가공 기업(특히 튀김 식품 코팅 업계)의 요구에 이상적입니다.