二軸押出成形は、パフ状のパン粉を製造するための、高効率で連続的かつ制御性の高い最新の食品加工技術である。.
蒸し、発酵、焼き上げ、そして粉砕という従来の工程とは異なり、この方法では二軸スクリュー押出機を用いて、混合、加熱、パフ化、成形、乾燥といった複数の工程を短時間で完了させます。 .
以下は、Dayi社製二軸スクリュー押出機を用いてパフパン粉を製造する詳細な製造工程です。
I. パン粉の製造工程
1. 原材料の準備と前処理
すべての粉末原料は、組成を均一に保つために、正確に計量し、あらかじめ混合しておく必要があります。.
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| 主な材料 | でんぷん含有量の多い穀物粉：
例えば、小麦粉、タピオカ澱粉、コーンフラワーなど、, 米粉、またはその混合物。. |
| 結合剤
|
例えば、バイタル・ウィート・グルテン（小麦タンパク質）など；;
これらは弾性と靭性を高め、, パン粉が崩れにくくなる。. |
| 調味剤 | 塩、砂糖、香辛料、グルタミン酸ナトリウムなど。. |
| 着色剤 | カラメル色素、パプリカエキスなど；;
これらは黄金色を帯びた色合いを与えます。. |
| 栄養強化剤 | 必要に応じて追加できます。. |
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2. 供給と搬送
適切な供給・搬送装置を選定する
レイアウト、予算、自動化の程度、および生産量に基づいて。.
3. 混合、溶解、調理（中核プロセス）
ご注意：
押出時の水分含有量、温度、回転速度を調整したり、異なる種類の原料を使用したりすることで、さまざまな食感のパン粉を作ることができます。.
下の画像に示されているように：
これらは、押出成形法を用いて製造されたさまざまな種類のパン粉です。.
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| 材料は、混合・圧縮工程へと送られます。. | |
| 水の添加 | -水はバレルの注入口から定量的に注入される。.
-これはデンプンの糊化にとって極めて重要であり、; -水分含有量は通常、13%から20%の範囲で管理されており、, 具体的な配合によって異なります。. |
| 外部加熱 | -バレルの各セクションは、電気加熱コイルによって個別に温度制御されており；;
-供給口からダイヘッドにかけて、温度が徐々に上昇する （例：80℃ → 120℃ → 150℃ → 130℃）。. |
| 内部発熱 | ねじのせん断と摩擦により、大量の機械的熱が発生します。. |
| 加圧および押出成形 | 高温、高湿度、高せん断力、高圧の複合的な作用により、デンプン粒子は水分を吸収して膨潤し、破裂して糊化を起こす。; |
| 完全にゲル化した溶融物はダイヘッド部に向かって押し出され、スクリューの形状とダイの抵抗により、この部分の圧力が急激に上昇する（最大で数メガパスカルに達する）。.
|
|
| 高温・高圧の溶融物は、ダイヘッドにある複数の小さな穴から押し出されます。. |
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6. 後処理
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| 乾燥 | – 押出機から切り出されたばかりの押出顆粒は、依然として水分含有量が高く（約8～12%）、質感が比較的柔らかい。.
– それらを多層ベルト乾燥機に投入する必要がある；; – 乾燥温度：80～110℃ – 含水率：4～8% |
| 粉砕 | – 粒子の形状に応じて、さまざまな種類の粉砕機が選定されます。. |
| 上映 | – 多段式振動スクリーンは、粒度選別に用いられます；;
– 均一な大きさのパン粉ができる；; – 一般的な粒子径には、粗粒、中粒、細粒などがあります。. |
| フレーバーコーティング（任意） | 風味をさらに引き出したい場合は、乾燥後の顆粒に、調味ドラムを用いて油や粉末調味料を吹き付けることができます。. |
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7. 包装
-基準を満たした製品は、計量のために自動包装ラインに搬送される
-窒素充填を採用することができます（保存期間を延長するため）、,
II. 主要な工程管理ポイント
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| 原材料の配合 | -でんぷんの種類と配合比によって膨張の程度が決まります；;
-タンパク質含有量は、硬さに影響を与える。. |
| 水分 | ゼラチン化度、粘度、および最終的な膨張率に影響を与える。. |
| ねじの構成 | せん断力、混合効果、および材料の滞留時間を算出する。. |
| バレル温度分布 | 焦げ付きを防ぐため、ゼラチン化および溶解の過程を制御します。. |
| ダイヘッドの圧力と温度 | 拡張のダイナミクスと製品密度に直接影響を与える。. |
| 乾燥温度と時間 | 製品のサクサク感を確保し、安全な水分活度を達成する。. |
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III. 二軸押出成形プロセスの利点
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| 高効率 | 高生産性を誇る連続生産。. |
| 制御性が極めて高い | スクリュー速度、温度、送り速度、水分含有量などのパラメータを調整することで、製品の密度、膨張度、色、および食感を精密に制御することができます。. |
| 高い製品の一貫性 | バッチ間のばらつきが最小限に抑えられた安定したプロセス。. |
| 多機能性 | 1台の機械で、型を交換し、配合を調整することで、さまざまな形、色、風味のパン粉を製造することができます。. |
| 衛生的で安全 | 完全に密閉された製造工程により、汚染を低減します。. |
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押出機で製造されたパン粉
発酵パン粉の製造
概要
二軸押出成形プロセスにより、従来のパン粉製造の工業化と生産効率の向上が実現しました。このプロセスで製造された製品は、色調が均一で、吸油率が低く、サクサク感が長持ちし、形状も整っているため、現代の大規模食品加工企業（特に揚げ物の衣製造業界）のニーズに最適です。.