パニプリ工場の設立方法は？

パニ・プリは、バングラデシュ、インド、ネパール、パキスタンで人気のファストフードです。.

インド北部では「ゴルガッパ」とも呼ばれています。.

 

パニ・プリやゴルガッパの工場では、品質と衛生を確保するため、製造工程全体が標準化され、連続的に行われています：

原料（小麦、キビなど）→混合→押出→成形→乾燥→揚げ

I. 混合

シリアル粉はまず、高速ミキサーで水やその他の材料（コショウ、油など）と混ぜ合わせられます。 .

II. 押出成形

その後、それを押出機に送り込みます。.

押出機は通常、特別に設計されています。.

他のパフ食品用ツイン押出機とは異なります。.

押出機は、低速・低圧・低温で稼働しますが、より大きな圧力をかけることで、最終的に材料を一種のコロイド状の生地に成形します。この押出工程は、最終的な口当たりや風味、形状の形成に影響を与えるため、極めて重要です。 不適切な押出加工を行うと、口当たりが硬くなったり、油っぽくなったり、揚げた際にボール状に膨らまなかったりするプニ・プリが出来上がってしまいます。

III. 成形

押出機から2枚の大きなシートが押し出されます。それらは一緒に次の工程であるプレス機へと送られます。そこで、大きなシートから丸いプニプリのスライスが切り出されます。.

1)このローラーカッターは、素材がローラーに張り付かないように特別に設計されています。.

2)さらに、丸い生地の端がしっかりとくっつくようにこねておく必要があります。そうすれば、揚げる際に生地が剥がれるのを防げます。.

3)また、端にある捏ね部分も、口当たりに影響を与えてはならない。.

IV. 乾燥

乾燥工程とは、プニ・プリのスライスやペレットから水分を取り除くことです。適切な乾燥工程を経た後：

1) プニ・プリのスライスやペレットは、互いにくっつくことなく長期間保存できます。.

2) プニ・プリのスライスやペレットは、表面にひびが入ることなく長期間保存できます。.

3) また、乾燥させたプニ・プリは、熱した油の中ですぐにボール状に膨らみます。.

V. 揚げ物

もし御社で直接揚げ物加工を行っている場合。.

通常、私たちは 外部油加熱装置を備えた連続揚げ機。. 非常に正確な揚げ温度を保ちます。.

 

1) 揚げ物は引き続き出され、新しい揚げ物用の材料も次々と入ってくる。.

熱の得失は、動的な平衡状態が保たれている。.

揚げ物が入っていくにつれて、油温が急に上昇することはありません。.

新しい素材が徐々に流入するにつれて、油温は急激に下がることにはなりません。.

つまり、オイル温度は常に所定の設定値に保たれているのです。.

そのため、揚げ上がりは安定しており、均一になります。.

 

2) 揚げ鍋はヒーターによって直接加熱されることはありません。.

オイルは外部の加熱装置へと送り出され、そこで加熱された後、再び送り戻されます。循環中、オイルの温度は一定に保たれます。.

 

直接加熱方式では、揚げ温度を120度に設定した場合、慣性の影響により、油が設定値に達するとヒーターは加熱を停止しますが、燃焼室には依然として残熱が残っており、それが油を加熱し続けるため、油の温度は120度を超えてしまいます。.

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Dayiは1996年から食品押出成形業界に携わっています。.

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