I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. máquina de tempero de tambor
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

Flocos de milho / flocos de cereais de pequeno-almoço que fazem o processo de produção da máquina:

Ingredientes→Mistura→Extrusão→Flaqueamento→Pré-secagem→Cozedura→Pulverização→Secagem→Arrefecimento→Embalagem

A produção de flocos de milho começa com a moagem do milho cru para fazer farinha de milho. Depois de a farinha de milho ser misturada com água, é introduzida numa cavidade de extrusão especialmente concebida para o efeito, onde é cozinhada, amassada e cortada mecanicamente. O extrudado é cortado com facas altamente rotativas para formar pellets. As bolas extrudidas são enroladas em folhas finas por rolos e depois cozidas a alta temperatura para produzir uma textura estaladiça. Nesta altura, o floco de milho original/pleno está completo. De acordo com a procura do mercado, o tambor de tempero pode ser utilizado para polvilhar sal nos flocos de milho simples. Se o cornflake simples tiver de ser revestido, é revestido com xarope, chocolate, etc. Finalmente, o floco é seco, arrefecido e embalado.

Para além dos flocos, ao mudar o molde, a tecnologia de extrusão também pode produzir bolas redondas, anéis e formas animais para satisfazer as diversas necessidades do mercado. Além disso, o milho, como matéria-prima, pode ser substituído por outros grãos, como farinha de trigo, farinha de arroz, farinha de aveia, etc., para produzir diferentes flocos de cereais, como flocos de arroz, flocos de aveia, etc., para aumentar a variedade de produtos.

A nossa linha de produção de flocos de milho e cereais de pequeno-almoço torna os flocos de cereais finos e uniformes com menos perda de material, e tem um controlo preciso sobre cada processo. Quer necessite de uma máquina unitária, de uma linha de produção de flocos de milho completa ou de expandir a sua capacidade de produção, pode confiar na nossa vantagem de conhecimento profissional e experiência de produção superior.