I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. drum seasoning machine
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

मकई के गुच्छे/ नाश्ता अनाज गुच्छे बनाने की मशीन उत्पादन की प्रक्रिया:

सामग्री→मिश्रण→बाहर निकालना→Flaking→पूर्व सुखाने→पाक→छिड़काव→सुखाने→शीतलक→पैकिंग

मकई के गुच्छे के उत्पादन के साथ शुरू होता पीस कच्चे मकई बनाने के लिए cornmeal. के बाद मकई का आटा के साथ मिश्रित है, यह में खिलाया है, एक विशेष रूप से डिजाइन बाहर निकालना मशीन गुहा, जहां इसे पकाया जाता है, kneaded, और यंत्रवत् sheared. के extrudate के साथ कट जाता है उच्च घूर्णन चाकू के लिए छर्रों के रूप में. Extruded गेंदों में लुढ़का कर रहे हैं पतली शीट के द्वारा रोलर्स, और फिर उच्च तापमान पर बेक का उत्पादन करने के लिए एक खस्ता बनावट है. इस बिंदु पर, मूल/सादे cornflake पूरा हो गया है । बाजार की मांग के अनुसार, मसाला ड्रम कर सकते हैं इस्तेमाल किया जा करने के लिए पर नमक छिड़क सादे मकई के गुच्छे. अगर सादे cornflake है करने के लिए लेपित हो, यह है के साथ लेपित के रूप में इस तरह के सिरप, चॉकलेट, आदि. अंत में, परत सूख जाता है, और ठंडा पैक किया ।

इसके अलावा गुच्छे के लिए, को बदलने के द्वारा ढालना, बाहर निकालना प्रौद्योगिकी उत्पादन कर सकते हैं दौर गेंदों, अंगूठियां और पशु आकृतियों को पूरा करने के लिए विभिन्न बाजार की जरूरत है. इसके अलावा, मक्का, कच्चे माल के रूप में, प्रतिस्थापित किया जा सकता द्वारा अन्य अनाज जैसे गेहूं का आटा, चावल का आटा, जई का आटा, आदि. का उत्पादन करने के लिए विभिन्न अनाज परत की तरह, चावल पपड़ी, जई परत, आदि । बढ़ाने के लिए अपने उत्पाद विविधता भी है ।

हमारे मकई के गुच्छे, नाश्ता अनाज उत्पादन लाइन बनाने का अनाज गुच्छे पतली और वर्दी के साथ कम सामग्री के नुकसान, और सटीक नियंत्रण पर प्रत्येक प्रक्रिया है । चाहे आप की जरूरत है एक इकाई की मशीन, एक पूरे मकई के गुच्छे उत्पादन लाइन, या विस्तार करने के लिए अपनी उत्पादन क्षमता के साथ, आप पर भरोसा कर सकते हैं हमारे लाभ के पेशेवर ज्ञान और बेहतर उत्पादन के अनुभव है ।