I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. drum seasoning machine
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

Mısır gevreği / kahvaltılık tahıl gevreği yapma makinesi üretim süreci:

Malzemeler→Karıştırma→Ekstrüzyon→Flaking→Ön kurutma→Pişirme→Püskürtme→Kurutma→Soğutma→Paketleme

Mısır gevreği üretimi, mısır unu yapmak için ham mısırın öğütülmesiyle başlar. Mısır unu suyla karıştırıldıktan sonra özel olarak tasarlanmış bir ekstrüder boşluğuna beslenir ve burada pişirilir, yoğrulur ve mekanik olarak kesilir. Ekstrüde ürün, topaklar oluşturmak için yüksek derecede dönen bıçaklarla kesilir. Ekstrüde edilen toplar silindirler tarafından ince tabakalar halinde yuvarlanır ve ardından gevrek bir doku elde etmek için yüksek sıcaklıkta pişirilir. Bu noktada orijinal/sade mısır gevreği tamamlanmış olur. Pazar talebine göre, sade mısır gevreği üzerine tuz serpmek için baharat tamburu kullanılabilir. Sade mısır gevreği kaplanacaksa, şurup, çikolata vb. ile kaplanır. Son olarak mısır gevreği kurutulur, soğutulur ve paketlenir.

Gevreğe ek olarak, kalıp değiştirilerek, ekstrüzyon teknolojisi çeşitli pazar ihtiyaçlarını karşılamak için yuvarlak toplar, halkalar ve hayvan şekilleri de üretebilir. Ayrıca, hammadde olarak mısır, ürün çeşitliliğinizi artırmak için pirinç gevreği, yulaf gevreği vb. gibi farklı tahıl gevreği üretmek için buğday unu, pirinç unu, yulaf unu vb. gibi diğer tahıllarla değiştirilebilir.

Mısır gevreği ve kahvaltılık gevrek üretim hattımız, tahıl gevreğini daha az malzeme kaybıyla ince ve homojen hale getirir ve her işlem üzerinde hassas kontrole sahiptir. İster bir birim makineye, ister tüm bir mısır gevreği üretim hattına ihtiyacınız olsun, ister üretim kapasitenizi genişletmek için, profesyonel bilgi ve üstün üretim deneyimi avantajımıza güvenebilirsiniz.