I.Description

Vacuum-fried fruit and vegetable chips are a crispy snack. They are made from fresh produce. They go through washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, and seasoning. The frying happens at low temperature (80-120°C) under vacuum. The chips are golden and crisp. They have a natural oily aroma. Original flavor and nutrition are well kept.

This production line is a complete set of equipment. It includes washing, slicing, color protection, vacuum frying, de-oiling, seasoning, cooling, and packaging units. The whole line runs continuously. Materials move automatically between steps.

II. Process Flow

1. Fresh produce is washed and peeled. It is sliced into even pieces.
2. The slices go into a color protection tank. Some fruits (like bananas and apples) need sugar soaking for sweetness and color protection.
3. After draining, they enter a vacuum fryer. They are fried at 80-120°C under vacuum until crisp.
4.  Then they go through a centrifuge for de-oiling.
5. Finally, they enter a drum seasoning machine (optional).
6. After cooling, the product is ready for packaging.

III.Equipment Composition

1. The line includes：
2. a washer
3. peeler
4. slicer
5. color protection/sugar soaking tank
6. vacuum fryer
7. centrifuge de-oiler
8. maszyna do przyprawiania bębnów
9. cooling conveyor
10. electrical control system.

The whole machine is made of stainless steel and food-grade materials. Key parts are from reliable brands. The equipment runs steadily and lasts long.

IV.Technical Parameters

Frying Temperature: 80-120°C (adjustable)

Vacuum Level: -0.08 ~ -0.098 MPa

Heating Source: Electric or steam (optional)

Installed Power: About 65-120 kW (depends on capacity)

Operators Required: 3-5 persons per shift

Total Line Length: About 18-28 meters (customized)

V. Capacity

Input capacity ranges from 50 kg to 400 kg per hour. Multiple sizes are available.

Customization is flexible.

 It suits both small trial runs and large-scale production.

VI. Comparison of Three Fruit and Vegetable Chip Processes

Proces produkcji płatków kukurydzianych / płatków śniadaniowych:

Składniki→Mieszanie→Ekstruzja→Łuszczenie→Pre-suszenie→Pieczenie→Spryskiwanie→Suszenie→Chłodzenie→Pakowanie

Produkcja płatków kukurydzianych rozpoczyna się od zmielenia surowej kukurydzy na mąkę kukurydzianą. Po zmieszaniu mąki kukurydzianej z wodą jest ona podawana do specjalnie zaprojektowanej komory ekstrudera, gdzie jest gotowana, ugniatana i mechanicznie ścinana. Ekstrudat jest cięty za pomocą wysokoobrotowych noży w celu uformowania kulek. Wytłaczane kulki są zwijane w cienkie arkusze za pomocą walców, a następnie pieczone w wysokiej temperaturze w celu uzyskania chrupiącej tekstury. W tym momencie oryginalny/zwykły płatek kukurydziany jest gotowy. Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku, do posypania solą zwykłych płatków kukurydzianych można użyć bębna przyprawowego. Jeśli zwykłe płatki kukurydziane mają być powlekane, są one powlekane syropem, czekoladą itp. Na koniec płatki są suszone, chłodzone i pakowane.

Oprócz płatków, poprzez zmianę formy, technologia wytłaczania może również produkować okrągłe kulki, pierścienie i kształty zwierzęce, aby zaspokoić różnorodne potrzeby rynku. Ponadto kukurydza, jako surowiec, może być zastąpiona innymi ziarnami, takimi jak mąka pszenna, mąka ryżowa, mąka owsiana itp. w celu wytworzenia różnych płatków zbożowych, takich jak płatki ryżowe, płatki owsiane itp. w celu zwiększenia różnorodności produktów.

Nasza linia do produkcji płatków kukurydzianych i płatków śniadaniowych sprawia, że płatki zbożowe są cienkie i jednolite, z mniejszymi stratami materiału, i ma precyzyjną kontrolę nad każdym procesem. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz maszyny jednostkowej, całej linii do produkcji płatków kukurydzianych, czy też chcesz zwiększyć swoje moce produkcyjne, możesz polegać na naszej profesjonalnej wiedzy i doskonałym doświadczeniu produkcyjnym.