도리토스는 토르티야 칩으로도 알려져 있습니다. 현재 도리토스에는 전통적인 알칼리 공정과 트윈 스크류 압출 공정이라는 두 가지 제조 공정이 있습니다.
다음은 전통적인 칩을 제조하는 공정과 관련 장비입니다:
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| 돌 제거 시스템 | 1. 청소 및 먹이 주기
-돌과 자석을 제거하십시오. -알칼리 내성 침지 탱크로 이송하십시오. |
| 침지 및 조리 탱크 | 2.라임 물 만들기 및 담그기
– 석회 투여량: 1-2% (건조 옥수수 기준). – 80~85°C로 유지하십시오. – 8~12시간 동안 담가 둡니다. – 이를 통해 종피가 부드러워지고, 전분이 젤화되며, 독특한 풍미를 내는 전구물질이 생성됩니다. |
| 세척 탱크 | 3. 배수 및 초기 세척
|
| 박피기 | 4. 심층 각질 제거 및 세안
부드러워진 종피와 배아를 깨끗이 제거합니다. |
| 연삭기 | 5. 반죽 갈기
– 반죽을 곱게 갈아 젖은 반죽(마사)을 만든다. – 이 단계에서는 수분 함량을 엄격하게 관리해야 합니다. – 수분 함량: 약 50~55%). -입자 크기: 30 메쉬. |
| 프레스 기계 | 6. 시트 작업
– 마사 반죽은 정밀 이중 롤러 시터기를 통과합니다. – 반죽을 한 장의 연속적인 시트로 밀어 펴줍니다. – 목표 두께: 1~2 mm. |
| 펀칭기 | 7. 천공
– 반죽이 펀칭 롤러를 통과합니다. – 이렇게 하면 튀길 때 부풀어 오르는 것을 방지할 수 있습니다. |
| 삼각형 성형기 | 8. 절단
– 회전식 다이 커팅 기계를 이용해 삼각형 등의 모양으로 압착 가공된 |
| 건조기 | 9. 굽기 및 모양 유지
– 이렇게 하면 수분의 일부가 증발하고, 제품의 형태를 결정하며, 그리고 구워진 향이 납니다. |
| 튀김기 | 10. 튀김 및 부풀리기
-그런 다음 연속식 튀김기로 들어갑니다. -기름 온도: 170~190°C. -튀기는 시간: 30~60초
반죽에 남아 있는 수분이 빠르게 증발하면서 반죽이 완전히 부풀어 오르고, 이로 인해 도리토스 특유의 가볍고 바삭바삭한 식감이 만들어집니다. |
| 양념기 | 11. 양념
– 뜨거워진 토르티야 칩을 회전식 양념 드럼 안에서 양념유와 향미 가루(치즈 가루, 바비큐 가루 등)와 골고루 섞습니다. |
| 포장 기계 | 12. 냉각 및 포장
– 양념을 입힌 후, 토르티야 칩은 냉각 벨트를 통해 실온으로 식혀집니다. – 그런 다음, 바삭함을 유지하기 위해 자동 포장기를 이용해 질소 포장합니다. |
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요약
전문 장비 제조업체로서, 당사는 옥수수 토르티야 칩을 위한 두 가지 검증된 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다:
1. 전통적인 알칼리 공정
• 장점:
풍부하고 자연스러운 제품의 풍미.
바삭한 식감과 여러 겹의 층이 어우러진 맛.
• 단점:
공정 흐름이 길며, 상당한 설비 투자와 바닥 면적이 필요합니다.
에너지 및 물 소비량 증가.
광범위한 생산 관리 경험이 필요합니다.
2. 이축 압출 공정
• 장점:
매우 높은 생산 효율.
컴팩트하고 일체형으로 구성된 장비.
단가 저렴.
일관된 제품 형태.
신속한 맛 개발에 적합합니다.
• 단점:
비교적 단순한 제품 맛,
전통적인 구운 향을 재현하기는 어렵지만,
식감이 더 단단하고 바삭바삭합니다.
주요 권고 사항:
전통적인 공정을 선택하는 것은 독보적인 맛을 지닌 브랜드를 만들기 위함이며;
트윈 스크류 압출 기술을 선택하는 것은 혁신적인 취향과 스타일을 위한 것입니다.
귀사의 목표 달성을 위해 가장 적합한 턴키 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
