Los Doritos también se conocen como «tortilla chips». En la actualidad, existen dos procesos de fabricación: el proceso alcalino tradicional y el proceso de extrusión de doble husillo.
A continuación se describen el proceso de producción y los equipos necesarios para la elaboración de patatas fritas tradicionales:
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| Sistema de eliminación de piedras | 1. Limpieza y alimentación
-Retirar la piedra y el imán. -Verter en el depósito de remojo resistente a los álcalis. |
| Depósito de remojo y cocción | 2.Preparación del agua de cal y remojo
– Dosis de cal: 1-2% (en base al maíz seco). – Mantener a una temperatura de entre 80 y 85 °C. – Déjalo en remojo entre 8 y 12 horas. – Esto ablanda la cubierta de la semilla, gelifica el almidón y genera precursores de sabor únicos. |
| Depósito de lavado | 3. Descarga y lavado inicial
|
| Máquina peladora | 4. Exfoliación profunda y lavado
Elimina por completo la cubierta de la semilla ablandada y el germen. |
| Rectificadora | 5. Amasar la masa
– Moler la masa hasta obtener una masa húmeda (Masa). – Este paso requiere un control estricto del contenido de humedad. – Humedad: entre el 50 y el 55%). -Tamaño de las partículas: malla 30. |
| Máquina de prensado | 6. Revestimiento
– La masa se pasa por una laminadora de doble rodillo de precisión. – Se extiende hasta formar una lámina continua de masa. – Espesor deseado: 1-2 mm. |
| Máquina perforadora | 7. Perforación
– La masa pasa por un rodillo perforador. – Esto evita que se hinche durante la fritura. |
| Máquina para fabricar triángulos | 8. Corte
– Moldeados en formas como triángulos mediante una troqueladora rotativa |
| Secadora | 9. Cocción y conservación de la forma
– Esto hace que se evapore parte de la humedad, da forma al producto, y desprende un aroma a horneado. |
| Freidora | 10. Freír y hacer que se hinchen
-A continuación, pasa a una freidora continua. -Temperatura del aceite: 170-190 °C. -Tiempo de fritura: 30-60 segundos
La humedad residual de la masa se evapora rápidamente, lo que hace que se hinche por completo y le confiere a los Doritos su textura ligera y crujiente característica. |
| Máquina de sazonado | 11. Condimentos
– Los chips de tortilla calientes se mezclan uniformemente con aceite sazonado y condimentos en polvo (como queso en polvo y condimento para barbacoa) en un tambor sazonador giratorio. |
| Máquina de envasado | 12. Refrigeración y envasado
– Una vez sazonados, los chips de tortilla se enfrían a temperatura ambiente mediante una cinta de enfriamiento. – A continuación, se envasan en nitrógeno mediante una máquina de envasado automática para garantizar que se mantengan crujientes. |
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Resumen
Como fabricantes profesionales de maquinaria, ofrecemos dos soluciones completas y consolidadas de líneas de producción para tortillas de maíz fritas:
1. Proceso alcalino tradicional
• Ventajas:
Sabor intenso y natural del producto.
Textura crujiente con múltiples capas.
• Desventajas:
Un proceso largo que requiere una inversión considerable en equipamiento y espacio físico.
Mayor consumo de energía y agua.
Se requiere una amplia experiencia en control de producción.
2. Proceso de extrusión de doble husillo
• Ventajas:
Una eficiencia de producción extremadamente alta.
Equipos compactos e integrados.
Bajo coste unitario.
Forma uniforme del producto.
Ideal para la innovación rápida en materia de sabores.
• Desventajas:
Un sabor relativamente sencillo,
Es difícil reproducir el aroma tradicional del horneado,
La textura es más dura y crujiente.
Recomendación clave:
La elección de procesos tradicionales tiene como objetivo crear una marca con un sabor único;
La elección de la tecnología de extrusión de doble husillo es ideal para gustos y estilos innovadores.
Te ofreceremos la solución «llave en mano» más adecuada para alcanzar tus objetivos.