Verschiedene Produkttypen werden auf unterschiedliche Weise verarbeitet, doch bei extrudierten Lebensmitteln weisen die Verarbeitungsprozesse der verschiedenen Produkte viele Gemeinsamkeiten auf. Lassen Sie uns nun den allgemeinen Ablauf einer Produktionslinie für extrudierte Lebensmittel betrachten:
1 Mischen
Verschiedene Lebensmittelrohstoffe werden im richtigen Verhältnis abgewogen und dem Mischer zugeführt. Nach dem vollständigen Vermischen werden sie über eine Förderschnecke (oder einen Vakuumförderer usw.) zum Einfülltrichter des Extruders befördert. Durch Anpassung der Drehzahl der Förderschnecke im Zuführer wird das Material entsprechend den Produktionsanforderungen gleichmäßig und kontinuierlich in den Extruder eingezuführt.
2 Extrusion
Das in den Extruder eingeleitete Material wird durch die rotierende Schnecke angetrieben, um den Prozess des Zerkleinerns, Verdichtens, Erhitzens, Schmelzens und der Druckerhöhung im Extruder kontinuierlich abzuschließen, und anschließend durch den Düsenkopf extrudiert. Das extrudierte Produkt wird entsprechend den Produktanforderungen mit einem Spiralschneider geschnitten.
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3 Trocknen/Braten
Der Wassergehalt der zerkleinerten Lebensmittel ist etwas höher und muss weiter reduziert werden. Die Lebensmittel werden über den Elevator zum Trockner (Ofen) befördert, um dort getrocknet zu werden. Der Trockner verfügt in der Regel über verschiedene Heizmethoden, von denen Elektroheizung und Erdgasheizung am häufigsten zum Einsatz kommen. Nach dem Trocknen schmecken die gepufften Snacks knuspriger und leckerer, wie beispielsweise gepuffte Käsebällchen, gepuffte Mais-Snacks usw.
Unter diesem Link finden Sie verschiedene Herstellungsverfahren für unterschiedliche Snacks. Bei extrudierten Nudelsnacks ist das Frittieren das gängigste Verfahren. Die Produkte sind nach dem Frittieren knuspriger, wie beispielsweise Dreiecksscheiben, knusprige Ecken usw.
4 Gewürze
Über diese Vorrichtung werden je nach Geschmacksrichtung Gewürzpulver auf die Oberfläche des Produkts gestreut oder Öl aufgesprüht, wodurch das Produkt schmackhafter wird und das Sortiment abwechslungsreicher gestaltet wird. In einigen Lebensmittelproduktionslinien wird das Gewürzpulver dem Öl beigemischt und anschließend aufgesprüht. Dabei ist zu beachten, dass das Gewürzpulver in diesem Fall ultrafein sein muss, um ein Verstopfen der Düse des Ölsprühgeräts zu verhindern.
Bei einigen Produkten, wie beispielsweise Frühstücksmüsli, Cornflakes usw., wird Zucker aufgesprüht.
5 Verpackungen
Die gewürzten Produkte können nach dem Verpacken in den Handel gebracht werden. Die Wahl der Verpackungsmaschine hängt von der Art und Größe der von den Lebensmittelherstellern verwendeten Verpackungsbeutel ab. Wenn Sie als Kunde noch keine Vorstellung davon haben, unterbreiten wir Ihnen gerne Vorschläge, die zu Ihnen passen.
Es ist unschwer zu erkennen, dass der Extruder das Herzstück der gesamten Produktionslinie ist und dass das Kernsystem des Extruders das Extrusionssystem ist, das aus Schnecke und Zylinder besteht. Das Antriebssystem sowie das Heiz- und Kühlsystem sind hingegen Hilfssysteme, die den normalen Betrieb des Extrusionssystems gewährleisten.
Der Produktionsprozess ist bei jedem Produkt ähnlich. Zwar kann es in den einzelnen Produktionsschritten unterschiedliche Spezifikationen und Konfigurationen geben, doch der Ablauf ist ähnlich. Je nach Produkt können verschiedene Zusatzmaschinen zum Einsatz kommen. Um den Automatisierungsgrad weiter zu verbessern, kann es erforderlich sein, Maschinen mit höherwertigen Konfigurationen einzusetzen.
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