Nachdem die extrudierten Puffprodukte die Trocknungs- oder Abkühlphase durchlaufen haben, müssen sie gewürzt werden, um verschiedene besondere Geschmacksrichtungen zu erzielen. Dieses Verfahren ist eine sehr praktische Methode, um die Qualität und den Geschmack von Puffprodukten, insbesondere von Snacks, zu verbessern, und wird von Lebensmittelherstellern besonders geschätzt.
Das übliche Verfahren zum Würzen besteht darin, Speiseöl wie beispielsweise Palmöl gleichmäßig auf die Oberfläche des extrudierten Produkts zu sprühen und anschließend Würzpulver aufzutragen; alternativ kann auch direkt eine Beschichtung wie beispielsweise Schokolade aufgetragen werden. Die für das Aufsprühen von Öl und Gewürzen verwendete Anlage wird als Würzmaschine bezeichnet. In der Vergangenheit waren Ein-Trommel- und Zwei-Trommel-Würzmaschinen die gängigsten Modelle. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Anlagen und um den Anforderungen an eine hochwertigere Sprühwürzung gerecht zu werden, haben sich achteckige Würzmaschinen im In- und Ausland durchgesetzt.
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Gängige achteckige Würzmaschinen sind mit zwei oder vier Köpfen erhältlich, die je nach Produktionslinie und Produktionsleistung ausgewählt werden. Einige kleine Lebensmittelhersteller entscheiden sich aus Kostengründen auch für ein einköpfiges Modell; dabei handelt es sich jedoch nicht um eine automatische Würzmaschine, weshalb dies nicht empfohlen wird.
Die zweiköpfige achteckige Würzmaschine eignet sich im Allgemeinen für Produktionslinien mit einer Leistung von 200–300 kg/h.
Die achtkantige Vierkopf-Würzmaschine eignet sich im Allgemeinen für Produktionslinien mit einer Leistung von 400–500 kg/h.
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Die achteckige Würzmaschine wiegt die Chargen entsprechend dem eingestellten Gewicht ab und sprüht anschließend Öl/Zucker und Bestäubungspulver chargenweise auf. Im Vergleich zur Trommel-Würzmaschine ist die Würzung gleichmäßiger und das Ergebnis besser.
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