Extruder-Maschine

Extruder haben sich aus einfachen Formgebungsmaschinen entwickelt, die zunächst nur in der Kunststoffindustrie und später auch in Branchen wie der Lebensmittelindustrie eingesetzt wurden. Bei den heute verwendeten Extrudern handelt es sich hauptsächlich um Schneckenextruder, die je nach Aufbau in Einschnecken- und Doppelschneckenextruder unterteilt werden können.

Der Einschneckenextruder drückt das Material durch eine Schnecke, die allmählich von fein zu dick und die Steigung von breit zu schmal zunimmt. Gegenwärtig verwendet der in unserem Land hergestellte Einschneckenextruder im Wesentlichen eine Schraube mit geringer Gewindehöhe, und die Geschwindigkeit beträgt 300-400 U/min. Sie kann eine hohe Zerkleinerung und hohe Scherkräfte erzeugen, und die Zeit, in der das Rohmaterial im Zylinder verbleibt, ist sehr kurz. 10-20s, die Materialtemperatur vor dem Ausstoßen bis zu 130-140℃.

Der Doppelschneckenextruder verfügt über ein Paar gegen- oder gleichlaufender Schnecken, die kontinuierlich miteinander in Eingriff stehen, und nutzt das Prinzip der Verdrängung, um die Materialien zwangsweise zu transportieren.

Während des Materialtransports bildet sich nur selten ein Druckrückfluss, wodurch der lokale Druck stark ansteigt, der Expansionsprozess beschleunigt und eine hohe Leistung erzielt werden kann.

Merkmale der Extrusionstechnologie

1) Verbesserung der praktischen Qualität, leicht zu lagern

Durch den Einsatz der Füllungstechnologie können Mais und Sorghum, die mehr Zellulose und Vitamine enthalten, aufgeblasen und weich werden, und die Maillard-Reaktion, die beim Füllungsprozess entsteht, erhöht die Farbe, das Aroma und den Geschmack der Lebensmittel. Auf diese Weise wird die praktische Qualität verbessert, und die Lebensmittel haben einen einzigartigen Geschmack, der leicht, knusprig und reich an Aroma ist.

2) Verbesserung der Produktqualität und Reduzierung von Schadstoffen

Das Extrusionsverfahren ist in der Regel ein Hochtemperatur-, Hochdruck- und Kurzzeitverfahren, bei dem nur wenig Material verarbeitet wird und daher fast alle Nährstoffe des Rohmaterials im Endprodukt erhalten bleiben. Gleichzeitig können durch das Hochtemperatur-Kurzzeitverfahren schädliche Enzyme und Mikroorganismen sowie andere nachteilige Produktfaktoren reduziert werden.

3) Breite Anwendbarkeit von Rohstoffen und große Vielfalt von Produkten

Eine Vielzahl von Rohstoffen kann verarbeitet werden. Nicht nur können die Körner, Kartoffeln, Bohnen und andere Körner tiefe Verarbeitung, grobe Körner können auch fein, machen exquisite Snacks; Es kann auch Obst und Gemüse, Gewürze und einige tierische Proteine verarbeiten. Bei der Herstellung von gepufften Snacks, müssen Sie nur die Rohstoffe und Formen zu ändern, und verwenden Sie die gleichen Extruder, um Produkte in verschiedenen Formen zu produzieren.

4) Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten

Die Produktionskapazität ausländischer großer Doppelschneckenextruder erreicht Dutzende von Tonnen pro Stunde, und die Bedienung ist einfach. Im Vergleich zu den traditionellen Kochmethoden werden durch den Einsatz der modernen Extrusionstechnologie bei der Verarbeitung von Produkten der Zeit- und Energieverbrauch sowie der Arbeitsaufwand und die Belegung der Anlagen erheblich reduziert.

5) Weniger verschwenden, weniger verschwenden

Nach dem Ausbau der Rohstoffe, erreichte die Auslastung 98 % oben. Im Allgemeinen, zusätzlich zu der Notwendigkeit für eine kleine Menge von Rohstoffen als Grundierung beim Ein- und Ausschalten, der gesamte Produktionsprozess hat fast keine Abfälle Emissionen, und es gibt keine Verschwendung von Rohstoffen.

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