Экструдерная машина
Экструдеры развились из простых формовочных машин, первоначально использовавшихся только в производстве пластмасс, а затем и в пищевой промышленности. В настоящее время используются в основном шнековые экструдеры, которые по структуре можно разделить на одношнековые и двухшнековые.
Одношнековый экструдер проталкивает материал через шнек, шаг которого постепенно увеличивается от тонкого к толстому, а шаг - от широкого к узкому. В настоящее время в одношнековых экструдерах, производимых в нашей стране, в основном используется шнек с мелкой высотой резьбы, а скорость составляет 300-400 об/мин. Он может производить высокий помол и высокие усилия сдвига, а время пребывания зернового сырья в бочке очень короткое. 10-20с, температура материала перед выбросом до 130-140℃.
Двухшнековый экструдер имеет пару шнеков, непрерывно вращающихся друг относительно друга, и использует принцип принудительного перемещения материалов.
В процессе транспортировки материала редко образуется рефлюкс давления, что позволяет резко повысить местное давление, ускорить процесс расширения и получить высокую производительность.
Характеристики технологии экструзии
1) Улучшенное практическое качество, удобство хранения
Использование технологии набухания позволяет сделать кукурузу и сорго, содержащие больше целлюлозы и витаминов, пухлыми и мягкими, а реакция Майяра, возникающая в процессе набухания, усиливает цвет, аромат и вкус продукта. Таким образом, улучшается практическое качество, а пища приобретает уникальный вкус - легкий, хрустящий и насыщенный аромат.
2) Улучшение качества продукции и снижение содержания вредных веществ
Процесс экструзии обычно представляет собой высокотемпературный, высоконапорный, кратковременный процесс, который приводит к ограниченной обработке материала и поэтому сохраняет почти все питательные вещества, содержащиеся в сырье, в конечном продукте. В то же время высокотемпературный кратковременный процесс позволяет снизить содержание вредных ферментов и микроорганизмов, а также других неблагоприятных факторов в продукте.
3) Широкое применение сырья и разнообразие продукции
Можно обрабатывать самые разные виды сырья. Не только зерно, картофель, бобы и другие злаки могут подвергаться глубокой переработке, крупное зерно также можно подвергать тонкой обработке, делать изысканные закуски; он также может перерабатывать фрукты и овощи, специи и некоторые животные белки. При производстве слоеных закусок достаточно менять сырье и формы, а также использовать один и тот же экструдер для производства продуктов различной формы.
4) Высокая эффективность производства и низкая себестоимость
Производительность зарубежных крупных двухшнековых экструдеров достигает десятков тонн в час, а управление ими отличается простотой. По сравнению с традиционными способами приготовления, использование современной экструзионной технологии для переработки продуктов значительно сокращает затраты времени, энергии, рабочей силы и загруженность предприятия.
5) Меньше тратить, меньше выбрасывать
После расширения сырья коэффициент использования достиг 98 % выше. В целом, помимо необходимости небольшого количества сырья в качестве грунтовки при включении и выключении, весь производственный процесс практически не имеет выбросов, а также отсутствуют отходы сырья.
E-mail:[email protected]