Doppelschneckenextruder vs. Einschneckenextruder

Doppelschneckenextruder vs. Einschneckenextruder

Hier erfahren Sie mehr über die Arten von Extrudern, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden.

I. Einschneckenextruder

Der Einschneckenextruder hat eine einfache Struktur und geringere Kosten.

Während der Verarbeitung entsteht die Antriebskraft für die Vorwärtsbewegung des Materials hauptsächlich durch den Reibungsunterschied zwischen dem Material und dem Zylinder sowie dem Material und der Schnecke.

Der Nachteil: Wenn die Reibung zwischen dem Material und der Innenwand des Zylinders zu gering ist, schmiegt sich das Material an die Schnecke und dreht sich zusammen, so dass die Schnecke das Material nicht vorwärts schieben kann. Daher sind Einschneckenextruder für begrenzte Materialien und Rezepturen geeignet.

Leistung Name Selbstbeheizter Einschneckenextruder Extern beheizter Einschneckenextruder
Heizverfahren und Struktur Der einfachste Lebensmittelextruder. Es gibt keinen Mantel zum Heizen. Die während des Extrusionsprozesses benötigte Wärmeenergie wird aus der mechanischen Energie des Getriebesystems gewonnen. Der Zylinder ist mit einem Kühlwasserkreislaufmantel ausgestattet. Der Durchmesser der Schneckenachse ist "stufenweise ansteigend" gestaltet, so dass er eine geringe Kompressionskapazität aufweist.
Kontrollierte Parameter Temperatur und Druck werden nicht kontrolliert Temperatur kann frei gesteuert werden
Anmeldung Niedriger Preis. Geeignet für kleine Unternehmen und einzelne Lebensmittelverarbeitung. Geeignet für Lebensmittel, die während der Verarbeitung gekühlt werden müssen

 

II. Doppelschneckenextruder

Erzwungene Förderleistung: Bei dem ineinandergreifenden Doppelschneckenextruder greifen die beiden Schnecken ineinander. Wenn sich also die Schnecke dreht, fließt das Material nicht zurück oder stagniert.

Selbstreinigend: Am Eingriffspunkt des Doppelschneckenextruders besteht ein Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Zahnspitze der einen Schnecke und dem Zahnfuß der anderen Schnecke (wenn sich die beiden Schnecken in umgekehrter Richtung drehen). Aufgrund dieses Geschwindigkeitsunterschieds während des Rotationsprozesses können sich die beiden Schnecken gegenseitig von dem Material reinigen, das an der jeweiligen Schnecke haftet. Bei gleichlaufenden Doppelschneckenextrudern sind die Bewegungsrichtungen an den Eingriffspunkten entgegengesetzt, und der relative Geschwindigkeitsunterschied ist größer, was die Entfernung von an den Schnecken anhaftendem Material effektiver macht.

 

Gleichlaufende Doppelschnecke Typ Meshing

III. Doppelschneckenextruder vs. Einschneckenextruder

Leistung Name Einschneckenextruder Doppelschneckenextruder
Förderleistung Da sie auf Reibung beruhen, besteht die Gefahr von Verstopfungen und Lecks Durch das Ineinandergreifen von zwei Schnecken wird sie zum Fördern und NICHT zum Rückfließen gezwungen.
Selbstreinigend Keine Hat einen besseren Selbstreinigungseffekt
Arbeitszuverlässigkeit Es besteht die Gefahr von Verstopfungen und Verbrennungen Reibungslos und zuverlässig
Heizmethode

 

Viele sind nur selbsterhitzend, einige werden von außen beheizt. Die meisten werden von außen beheizt; mehr elektrische Heizung; weniger Dampfheizung
Methode der Kühlung Weniger angenommen Keine; mit Zylinderkühlmantel; oder Schneckenwellenhohlkühlung
Kontrollierte Parameter Schwierig zu kontrollieren, mit wenigen kontrollierbaren Parametern Es gibt viele kontrollierte Parameter, die leicht zu steuern sind.
Produktionskapazität Klein Größere
Anpassungsfähigkeit Geeignet für Rohstoffe mit geringem Wassergehalt und bestimmter Kornform wie Maisgrieß; nicht geeignet für Rohstoffe mit hohem Ölgehalt Große Anpassungsfähigkeit, kann mit Wasser oder Öl verwendet werden
Energieverbrauch 900-1500kJ/kg 400-600kJ/kg
Gewürze Kann erst nach Fertigstellung des Produkts versprüht werden Sie können vor und während des Extrusionsvorgangs einige Gewürze hinzufügen
Verarbeitete Produkte Weniger Sorten (gilt für reine Stärkerohstoffe) Kann eine Vielzahl von Produkten verarbeiten

 

Bearbeitet von Jana

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